Mpr sistema computadorizado

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O MRP(Manufacturing Resource Planning) em português ( planejamento dos recursos de produção ) é um sistema computadorizado de controle de inventário e produção que assiste a otimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.
Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dosdiversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que seja possível executar os processos de produção. O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provenientes da área comercial da empresa
Componentes de um sistema MRP
* Sistema computadorizado;
* Sistemainformativo de produção;
* Inventário de produção;
* Calendário de produção;
* Sistema de gestão de 'inputs' (entrada) para produção.
* Sistema de previsão de falhas produtivas
* Parâmetros fundamentais
Políticas e dimensão do lote:
* política de lotes mínimos
* política de lotes máximos
* política de períodos firmes
* Stock de Segurança
* Lead time* Unidade de medida
* Dados de Entrada do MRP
Plano Diretor de Produção (PDP);
* Inventário geral;
* Estrutura dentada dos produtos.
* Plano Dirtor de Produção
O que produzir;
* Quando produzir;
* O plano de produção alcançado através de previsões de vendas e encomendas firmes;
* A dimensão suficiente do horizonte temporal de planejamento de modo a englobar os [leadtime lead- times] de todos os componentes integrantes nos produtos finais.
Inventário Geral
* As existências disponíveis em armazém;
* Necessidades brutas;
* Recepções programadas;
* Início das encomendas/ordens de fabrico dos produtos;
* Tamanho dos lotes;
* Lead-times;
* Níveis de estoques de segurança;
* Níveis limite de produtos defeituosos;
* Alteraçõesdiárias.
Estrutura dentada dos produtos
* Dados sobre cada componente ou grupo necessário para a produção de produtos finais, discriminando:
* Referência;
* Descrição;
* Quantidades.
* Definir a partir da necessidade do produto, as necessidades dos componentes.
Estrutura de materiais de nível único
* Único Nível;
* Itens;
* Quantidades dos itens filhos.Estrutura de materiais escalonado
* Vários níveis;
* Itens iguais em diversos pontos da estrutura;
* Itens processados;
* Item adquiridos;
* Lista de materiais do planejamento agregado.
* Dados de saída do MRP
* Para o planejamento (Plano Diretor da Produção);
* Conclusões da simulação de um Plano Diretor da Produção;
* Informação da ordem de encomendas porsatisfazer.
* Para a gestão;
* Indíces de performance.
* Para o CRP;
* Dados sobre novas de ordens de fabrico.
* Para Compras e a Produção;
* Confirmação das ordens de fabrico.

*

Quando utilizar o MRP
Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:
* Quando a utilização (procura) de material édescontinua ou altamente instável durante o ciclo normal de operação de uma empresa. Esta situação é tipicamente classificada como produção intermitente ou operação job shop, ao contrário de um processo continuo de produção ou mesmo produção em série;
* Quando a procura de material depende diretamente da produção de produtos acabados ou de outro inventário específico. O MRP I pode ser visto comocomponente primário do planejamento da produção onde, a procura pelos componentes ou materiais depende da procura do produto final;
* Quando o departamento de compras e os seus fornecedores, bem como as próprias unidades de produção da empresa possuem a flexibilidade para satisfazer encomendas e entregas semanalmente.

Vantagens do MRP
Algumas das vantagens de um sistema MRP (Mesquita):...
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