Molde

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Desenvolvimento do Projeto do Molde
Fatores para o desenvolvimento do projeto
* Formas de usinagem à Disponibilidade interna x Necessidade técnica
* Mecanismos de concepção simples e funcional – Garantia de funcionamento
(Sem quebras e desgastes prematuros)
* Manutenção à fácil acesso aos mecanismos – substituição rápidas de peças
1. Reduzir custo, beneficiar produtividade (Facilidade demanuseio)
· Facilidades para o SET-UP
· Olhais de transporte
· Mangueiras de refrigeração do lado oposto ao operador
· Instalação de manifold – sistema com entrada e saída única
· Abas do molde na vertical
· Tamanho do molde compatível com a injetora
· Facilidade de extração
· Concepções que evitem partes cortantes ou perfurantes no molde.
2. Prever dificuldades nas etapas de construção,manutenção e produção.
* CONSTRUÇÃO:
· Equipamentos e ferramentas disponíveis (Alto custo externo)
· Facilitar montagem e desmontagem
· Indicar referências fixas dimensionais
* MANUTENÇÃO:
· Fácil acesso a postiços, gavetas e extratores.
· Possibilitar trocas sem necessidade de desmontar todo molde.
· Utilização de peças padronizadas.
* PRODUÇÃO:
· Facilitar a retirada do produto e galho.· Tempo de set-up (mangueiras, fixação, etc.).
3. Informação necessária p/ projeto.
· Desenho de produto definitivo
· Amostra (protótipo)
· Material injetado e sua contração
· Quantidade mensal a ser produzida
· Dimensões da injetora a trabalhar
· Números de cavidades
· Acabamento superficial
· Região isenta de marcas de extrações e outras
· Áreas permitidas para extração e outras.
·Ponto de injeção
· Regiões de encaixe para montagem de produtos
Projeto do produto
* O que pode ser produzido em plástico?
* Características mecânicas (resistência)
* Características visuais (acabamento, aparência).
* Profundo conhecimento do processo de injeção e projeto de molde.
· Mecanismos de acionamento
· Regiões de injeção
· Formas de extração
· Sistema de montagem do produto
·Gravações
* Mínimo de operações adicionais
CONTRAÇÃO
· Durante o resfriamento, dentro da cavidade, o material plástico se contrai e a moldagem final do
produto fica menor que o original do molde.
· Devemos prever a adição de uma porcentagem a mais sobre as medidas do produto citadas em
desenho de produto. (valor varia conforme o material)
· A contração é volumétrica (portanto todas asdimensões) e podem variam de acordo:
· Fatores que influenciam diretamente sobre as dimensões finais
o Processo
o Equipamento
o Temperatura de trabalho
o O empacotamento dado pela pressão de injeção
o Recalque
o A adição de cargas no material (fibras de vidro, micro esferas de vidro e talco)
· Elaborar um estudo das especificações dimensionais pedidas em desenho de produto
· A contração doproduto sempre ocorrerá por sobre o macho afastando-se da cavidade
facilitando a extração, motivo pelo qual o sistema extrator localizar-se do lado móvel.
A medida final do molde será obtida de acordo com a seguinte formula:
D = P + S
D = Dimensão final do molde em mm.
P = Dimensão do produto em mm.
S = Valor da contração em porcentagem (%).
Tolerâncias Dimensionais
Fatores que influenciam nafabricação do molde e na produção das peças.
* Variação de contração no processo:
o Valores indicados pelo fabricante são obtidos através de testes efetuados em condições
específicas, e não possuem as mesmas condições particulares da máquina injetora, podendo
haver diferenças.
* Ângulos de saída:
o Conicidade obrigatória para tornar possível a extração do produto dos machos.
* Tolerâncias devariação na confecção das cavidades:
o Desvios no processo de usinagem das cavidades.
o Em casos que temos tolerâncias: machos dentro das tolerâncias máximas e as cavidades
dentro das tolerâncias mínimas
Verifique o exemplo abaixo:
Material: Polipropileno contração 0,4%
Para se obter uma constante e tornar os cálculos mais ágeis podem usar:
X= 1 + (% / 100)
Constante = 1,004
Tolerância...
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