Molde permanente

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2.4.

Fundição por centrifugação
2.4.1. Definição e descrição do processo103

Na fundição centrifugada as formas cilíndricas ou simétricas podem ser vazadas usando a força centrífuga num molde giratório, de modo a forçar o metal a entrar sob pressão para o interior deste. Neste processo de fundição o canal de vazamento está normalmente localizado junto ao centro de rotação da peça. Aforça centrífuga gerada pela rotação ajuda a que o metal vazado sob pressão preencha pequenas secções e mantenha um bom contacto entre a moldação e o metal. Neste processo os elevados fluxos de calor que se escoam proporcionam uma redução do tempo de solidificação, resultando em melhores propriedades mecânicas dos fundidos. Podem usar-se moldações simples ou múltiplas, devendo ter-se emconsideração o desenho de gitos, de maneira a que estes produzam pequena ou nenhuma turbulência. Dentro do processo de centrifugação podem-se distinguir dois processos: fundição por centrifugação horizontal; fundição por centrifugação vertical. 2.4.2. Parâmetros da fundição por centrifugação104 i) Temperatura de processamento Na realização de uma peça, a temperatura é mantida o mais baixo possível, maspermitindo ainda a obtenção de peças sem defeitos. ii) Derramamento do metal A introdução de metal no molde pode ser efectuada por um ou pelos dois topos ou ainda por um canal de espessura variável. A velocidade de derramamento do metal varia de acordo com o metal utilizado e o tamanho do fundido a produzir. iii) Velocidade de rotação da moldação A velocidade de rotação da moldação tem grande influênciana qualidade da peça fundida: se for utilizada uma velocidade adequada, haverá uma rápida solidificação com um mínimo de vibrações. Usando uma velocidade inferior à ideal, ocorrerá escorregamento e consequentemente uma má qualidade da superfície do fundido. Da mesma forma, se for usada velocidade superior aparecerão defeitos na peça final. Considera-se que a força centrífuga ideial situa-se entre75 e 120G. Uma vez que esta força é função do diâmetro da moldação, também a velocidade de rotação deve ser calculada em função deste parâmetro.

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Bibliografia nº17. Bibliografia nº17.

61 iv) Solidificação Na centrifugação horizontal a solidificação ocorre através do arrefecimento originado pelo contacto entre a parede da moldação e água. Desta forma a solidificação parte doexterior da peça em direcção ao seu interior. A solidificação é condicionada por inúmeros factores, tais como a velocidade de rotação da moldação, a espessura da parede do próprio molde, a temperatura inicial do molde e até as próprias condições ao nível dos equipamentos em que se executa o fundido. Estes factores influenciam significativamente a qualidade pois podem originar defeitos superficiais eestruturais nas peças. v) Materiais utilizados Praticamente qualquer liga metálica que possa ser fundida em processos estáticos pode ser também ser processada por centrifugação. As excepções compreendem as ligas cujos elementos constituintes apresentem diferenças significativas de densidade entre si, pois neste caso ocorre uma separação desses elementos sendo os mais densos depositados nas zonas dofundido de maior diâmetro. É este o caso, por exemplo, das ligas de ferro de alto teor em carbono (entre 0.4 a 0.85% de carbono). vi) Vantagens específicas Possibilidade de utilização de uma grande variedade de ligas metálicas; Solidificação direccional das peças conferindo-lhes óptimas propriedades mecânicas; Minimização ou eliminação dos sistemas de gitagem e alimentação com o consequente aumentono rendimento de utilização do metal fundido; Bom acabamento superficial das peças. vii) Aplicações A flexibilidade do processo permite um vasto leque de aplicações a nível industrial, em que se destacam tubos, cilindros hidráulicos, condutas para transporte de materiais abrasivos, colunas de edifícios, rodas, êmbolos, corpos de válvulas e impulsores. 2.4.3. Fundição por centrifugação...
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