Metodologia de desenvolvimento do layout

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2.1. Objetivos
Uma vez definido o processo de fabricação, o tipo de produto e as estratégias de produção e
de tecnologia; pode-se então partir para o dimensionamento da fábrica: os fatores de produção
e os arranjos destes fatores, obedecendo a lógica traçada para a organização da produção e do
trabalho.
O desenvolvimento da fábrica e o layout resultante são realizados nas seguintes etapas:a. Macro e micro localização: região, distrito, situação, vias
b. Escolha do terreno: acessos, recuos, níveis, tratamentos
c. Espaço arquitetônico: orientação, ocupação, formulação
d. Arranjo físico: fluxos, funções, atividades, distribuição
e. Centros de produção: espaços, requisitos, relações, organização
f. Construção do espaço (edificação): programa, partido, detalhamento
g. Ocupação eoperação do espaço: uso, manutenção, avaliação
Um projeto ideal deveria cumprir estas várias etapas na ordem apresentada, porém na prática
ocorrem problemas como a necessidade de aproveitar um terreno ou prédio já existentes. Ou a
responsabilidade sobre as obras de engenharia civil pode correr por conta de uma firma
externa que impõe o seu próprio padrão de acabamento e material; a região ondea fábrica
será construída já está definida pela direção e não há discussão possível sobre o assunto ou
ainda; há outros prédios construídos e é conveniente manter uma unidade arquitetônica.
De qualquer forma, o melhor procedimento técnico e os melhores resultados financeiros de
longo prazo são obtidos quando se desenvolve o projeto global sem restrições e depois se
procura adaptá-lo aspossíveis condições de contorno.
UFSCar - DEP
Disciplina: Engenharia do trabalho 3 – projeto de unidades produtivas
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2.2. Princípios do Layout
A definição dos espaços de trabalho tem como objetivo a obtenção de um arranjo espacial
que tenha o melhor desempenho conjunto das características de custo, flexibilidade,
segurança, condições de trabalho, condições de controle e qualidade para o processoprodutivo. Este arranjo deve seguir os seguintes princípios:
Princípio da integração
Os diversos elementos que integram os fatores de produção devem estar harmoniosamente
integrados, pois a falha em qualquer um deles resultará numa ineficiência global. Devem estar
dotados de absoluta unidade de propósitos como uma corrente onde sua resistência é a
resistência do elo mais fraco. Por esteprincipio, deve-se estudar os pequenos pormenores da
fábrica, pois esta é considerada como uma unidade composta de uma série de elementos que
devem estar devidamente entrosados, visando a eficiência de produção.
Princípio da mínima distância
O transporte nada acrescenta ao produto. Nunca se ouviu dizer que um produto industrial vale
mais que outro, idêntico ao primeiro, simplesmente porque estese movimentou mais. O que
podemos dizer é que muito provavelmente o primeiro produto custou mais caro. Desse modo
a distância devem ser reduzidas ao mínimo para evitar esforços inúteis, confusões e custos
maiores.
Princípio de obediência ao fluxo das operações
Materiais, equipamentos, pessoas, devem se dispor e movimentar-se em fluxo continuo e de
acordo com a seqüência do processo demanufatura. Devem ser evitados cruzamentos,
retornos e interrupções. A imagem ideal a ser conseguida, neste caso, e a do rio com seus
afluentes.
Princípio do uso das 3 dimensões
Um arranjo não é apenas um plano, mas um volume. O projeto deve sempre ser orientado
para usar as três dimensões, o que se traduzirá numa melhor utilização total do espaço. Devese
ter sempre em mente que os itens a seremarranjados, na realidade ocupam um certo
volume, e não uma determinada área.
Princípio da satisfação e segurança
Quanto mais satisfação e segurança um layout proporcionar aos seus usuários, tanto melhor
ele será. O ambiente deve proporcionar boas condições de trabalho e máxima redução de
risco. Não se deve esquecer a influência de fatores psicológicos como cores, impressão de
ordem,...
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