Metodologia basica para otimizacao

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Artigo publicado no Encontro Nacional de Engenharia de Produção, ENEGEP, realizado no ano de 1998 em Niterói – RJ.

ALTERNATIVAS DE OTIMIZAÇÃO DOS PARÂMETROS DE CORTE PARA CENÁRIOS DE FABRICAÇAO EM USINAGEM.

Nivaldo Lemos Coppini
Programa Pós-Graduação em Engenharia - Centro de Tecnologia - UNIMEP fone (019) 455-2311 ramal 517 - E-mail: ncoppini@unimep.br

Elesandro Antonio BaptistaPrograma Pós-Graduação em Engenharia - Centro de Tecnologia - UNIMEP fone (019) 455-2311 ramal 517 - E-mail: - m9803057@unimep.br

Abstract
For many years, a group, which the authors taken part, have been researching machine conditions optimisation. During this time, this group have published many papers, each one concentrated in work into a manufacturing propose, checking the possibilities of themethodology applied for machines conditions optimisation. This work has the goal to revise all the published papers that has been studied during this time. The conclusions from these papers, Given us conditions to classified the situations where the methodology is easily applied and where is applied with some difficulties. After, a expert system is indicated to optimise and monitoring the machineconditions , which is evolved all the dealt situations. Keywords : Machining; Optimisation; Cutting Speed

1 - Introdução
Com um mercado cada vez mais competitivo, a necessidade de se praticar uma manufatura mais eficiente, com decisões acertadas baseadas em informações mais precisas, torna-se uma necessidade para a existência de qualquer indústria manufatureira. Especificamente, nos processosde usinagem, a otimização dos parâmetros de corte já vem sendo realizada há muito tempo, baseada principalmente na redução do tempo de fabricação, que é conseguido com a utilização da ferramenta correta, utilização de avanços e profundidades de corte coerentes com a capacidade da máquina [1, 2]. A otimização da velocidade de corte também permite a obtenção de uma maior taxa de remoção de cavaco econsequentemente, reduz o tempo de usinagem. Entretanto, o aumento da velocidade de corte tem um efeito negativo sobre a vida da ferramenta, o que pode provocar o aumento do tempo de usinagem, devido à necessidade de trocas mais freqüentes de arestas de corte das ferramentas. Para a otimização da Velocidade de Corte pode-se utilizar do intervalo de máxima eficiência, para seleção da velocidade decorte otimizada [6]. No entanto a utilização dos valores de (x) e (k), constantes da equação de Taylor, obtidos a partir da literatura ou outras fontes oriundas de testes em condições ideais de laboratório, tem dificultado a tarefa de otimização da velocidade de corte, pois são diferentes das reais, causando distorções no

Artigo publicado no Encontro Nacional de Engenharia de Produção, ENEGEP,realizado no ano de 1998 em Niterói – RJ.

cálculo da velocidade de corte otimizada. Outra opção é o uso destas constantes a partir de suas determinações em ambiente fabril. Neste caso, haverá maior confiança na seleção da velocidade de corte otimizada, pois a otimização estará sendo realizada em tempo real com a ocorrência do processo, com dados retirados do próprio sistema máquina, ferramentae peça, alvos da referida otimização. Os autores deste trabalho, fazem parte de uma equipe que tem pesquisado a otimização das condições operacionais de usinagem dentro do contexto da opção mencionada no parágrafo anterior. Especificamente, esta equipe e no momento estes autores, têm procurado modelos que permitam selecionar a velocidade de corte otimizada sempre em ambiente fabril. Dos trabalhosjá publicados, é possível identificar cenários de fabricação diferentes que exigem modelos matemáticos e de procedimentos específicos para otimização da velocidade de corte. Este trabalho tem por objetivo apresentar os diversos cenários mencionados. Estes podem ser resumidos em: Cenário corrente. Cenários recomendados para aplicação da metodologia. Cenários não recomendados para aplicação da...
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