Metalurgia do Pó

893 palavras 4 páginas
Metalurgia do pó

Metalurgia do pó, ou também conhecida como sinterização, é um processo de fabricação de metais que cresceu muito durante os anos e já está bastante competitiva com os processos de metalurgia convencionais por causa de razões tecnológicas e econômicas, principalmente se forem produzir grandes quantidades de peças e com formatos complexos.
O processo da metalurgia do pó consiste basicamente em obter o pó, prensar e depois aquecer (sinterização) para melhorar a coesão da estrutura interna. A grande característica deste processo é que a temperatura permanece abaixo do ponto de fusão e também elevada economia em grandes produções.

Obtenção do Pó

Existem diversas maneiras de obter o pó. O método escolhido vai definir algumas características dos grãos de pó, como tamanho, forma e distribuição.

•Atomização: o metal fundido é vazado através de um orifício e é pulverizado pelos bicos por jatos de gás, ar ou de água. Depois o pó é recolhido, peneirado, tratado e está pronto para ser utilizado.

• Eletrólise: usada principalmente para se obter o pó de cobre. O metal é colocado no estado sólido dentro de um tanque dissolvido numa solução eletrolítica onde passa uma corrente elétrica. Os pós conseguidos desta forma têm um alto grau de pureza. Depois a solução é neutralizada, secada, reduzida e classificada por peneiramento.

Compactação

Certa quantidade de pó é colocada dentro de uma matriz montada em uma prensa de compressão. Os punções se movimentam fazendo os pós se grudarem uns aos outros com uma espécie de solda fria até que a densidade do material chegue ao ponto desejado. Esse pó prensado é chamado de compactado verde e deve ser manuseado com cuidado, pois não possui ligações fortes entre as partículas.

Sinterização Nesta etapa o compactado verde é aquecido, mas sem chegar ao ponto de fusão do metal base, que é o metal principal do processo e é ele que determina as características básicas do produto final.
Essa

Relacionados

  • metalurgia do pó
    2013 palavras | 9 páginas
  • Metalurgia do po
    2378 palavras | 10 páginas
  • Metalurgia do pó
    5858 palavras | 24 páginas
  • metalurgia do pó
    331 palavras | 2 páginas
  • metalurgia do pó
    541 palavras | 3 páginas
  • Metalurgia do pó
    2173 palavras | 9 páginas
  • Metalurgia do pó
    2462 palavras | 10 páginas
  • Metalurgia do pó
    3079 palavras | 13 páginas
  • Metalurgia do pó
    2893 palavras | 12 páginas
  • Metalurgia do pó
    1398 palavras | 6 páginas