Metais duros e soldas

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Metais Duros e Soldas









Trabalho de TMF
(Tecnologia da Manufatura)














Jennifer Mastrocezare Rodrigues
N° 14 2 A
Prof. Rossi
2012





Sumário


Metal Duro como Ferramenta de Corte

▪ Operações de Usinagem: Introdução...........................................3

▪ Materiais para Ferramentas deCorte...........................................4

▪ Processo de Fabricação do Metal Duro....................................4

▪ Propriedades e características gerais do metal duro....................................5

▪ Classes ou Tipos de Metal Duro....................................7

▪ Mecanismos de Desgaste das Ferramentas....................................7

▪Principais problemas....................................8

▪ Metal Duro Revestido....................................8

▪ Áreas de aplicação dos Metais Duros....................................9


Soldagem

▪ Soldagem Arco Elétrico..................................9

▪ Processos de Soldagem....................................10

▪ SoldagemMig/Mag....................................11

▪ MIG (Metal Inert Gás) ....................................11

▪ MAG (Metal Active Gás) ....................................11

▪ Soldagem TIG.......................................12

▪ Soldagem Oxi-acetilênica....................................13

▪ Solda Elétrica.........................................15


Conclusão...................................................17

Bibliografia..................................................18



Metal Duro como Ferramenta de Corte

Operações de Usinagem: Introdução

Define-se usinagem, todo o processo de fabricação em que ocorre remoção de cavacos da superfície da peça de trabalho; Por sua vez, chama-se cavaco, a porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-sepor apresentar forma geométrica irregular. Na formação de cavacos, estão envolvidos fenômenos particulares, como recalque, aresta postiça de corte, craterização na superfície de saída da ferramenta e formação periódica do cavaco. Entre os processos de usinagem mais utilizados, podemos citar:

Torneamento: processo em que obtem-se superfícies de revolução (as peças giram em torno do seu próprioeixo) com os auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes;

Aplainamento: processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies regradas (horizontais ou verticais). Pode ser de desbaste ou de acabamento. [Obs: este processo vem sendo abandonado em produções de grandes escalas, sendo o mesmo substituído por centros de usinagem CNC];

Fresamento: processo mecânico de usinagemdestinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas (normalmente) multicortantes. Para isso, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetória qualquer. Basicamente temos o fresamento paralelo (slab milling) e o fresamento de topo (end milling).

De uma forma geral, podemos citar como as principais variáveis em um processo de usinagem:

•Ferramenta de corte: material, geometria, revestimento e afiação;
• Material de trabalho: propriedades e condições de trabalho;
• Parâmetros de trabalho: velocidades de corte e avanço e profundidade de corte;
• Uso de fluido refrigerante;
• Características da máquina-ferramenta: rigidez e vibração
• Posicionamento da peça, dispositivos de fixação, etc.
• Tudo isto deve serdefinido levando em conta:
• Tipo de cavaco a produzir;
• Força e energia serem dissipadas;
• Temperatura na peça de trabalho, no cavaco e na ferramenta de corte;
• Vida útil da ferramenta: desgaste;
• Acabamento superficial após a usinagem.




Nem todos os processos possíveis foram citados, (até porque fugiríamos do escopo do trabalho) mas podemos dizer que com o...
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