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Metais Duros e Soldas
Trabalho de TMF
(Tecnologia da Manufatura)
Jennifer Mastrocezare Rodrigues
N° 14 2 A
Prof. Rossi
2012
Sumário
Metal Duro como Ferramenta de Corte
▪ Operações de Usinagem: Introdução...........................................3
▪ Materiais para Ferramentas deCorte...........................................4
▪ Processo de Fabricação do Metal Duro....................................4
▪ Propriedades e características gerais do metal duro....................................5
▪ Classes ou Tipos de Metal Duro....................................7
▪ Mecanismos de Desgaste das Ferramentas....................................7
▪Principais problemas....................................8
▪ Metal Duro Revestido....................................8
▪ Áreas de aplicação dos Metais Duros....................................9
Soldagem
▪ Soldagem Arco Elétrico..................................9
▪ Processos de Soldagem....................................10
▪ SoldagemMig/Mag....................................11
▪ MIG (Metal Inert Gás) ....................................11
▪ MAG (Metal Active Gás) ....................................11
▪ Soldagem TIG.......................................12
▪ Soldagem Oxi-acetilênica....................................13
▪ Solda Elétrica.........................................15
Conclusão...................................................17
Bibliografia..................................................18
Metal Duro como Ferramenta de Corte
Operações de Usinagem: Introdução
Define-se usinagem, todo o processo de fabricação em que ocorre remoção de cavacos da superfície da peça de trabalho; Por sua vez, chama-se cavaco, a porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-sepor apresentar forma geométrica irregular. Na formação de cavacos, estão envolvidos fenômenos particulares, como recalque, aresta postiça de corte, craterização na superfície de saída da ferramenta e formação periódica do cavaco. Entre os processos de usinagem mais utilizados, podemos citar:
Torneamento: processo em que obtem-se superfícies de revolução (as peças giram em torno do seu próprioeixo) com os auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes;
Aplainamento: processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies regradas (horizontais ou verticais). Pode ser de desbaste ou de acabamento. [Obs: este processo vem sendo abandonado em produções de grandes escalas, sendo o mesmo substituído por centros de usinagem CNC];
Fresamento: processo mecânico de usinagemdestinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas (normalmente) multicortantes. Para isso, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetória qualquer. Basicamente temos o fresamento paralelo (slab milling) e o fresamento de topo (end milling).
De uma forma geral, podemos citar como as principais variáveis em um processo de usinagem:
•Ferramenta de corte: material, geometria, revestimento e afiação;
• Material de trabalho: propriedades e condições de trabalho;
• Parâmetros de trabalho: velocidades de corte e avanço e profundidade de corte;
• Uso de fluido refrigerante;
• Características da máquina-ferramenta: rigidez e vibração
• Posicionamento da peça, dispositivos de fixação, etc.
• Tudo isto deve serdefinido levando em conta:
• Tipo de cavaco a produzir;
• Força e energia serem dissipadas;
• Temperatura na peça de trabalho, no cavaco e na ferramenta de corte;
• Vida útil da ferramenta: desgaste;
• Acabamento superficial após a usinagem.
Nem todos os processos possíveis foram citados, (até porque fugiríamos do escopo do trabalho) mas podemos dizer que com o...
Metais Duros e Soldas
Trabalho de TMF
(Tecnologia da Manufatura)
Jennifer Mastrocezare Rodrigues
N° 14 2 A
Prof. Rossi
2012
Sumário
Metal Duro como Ferramenta de Corte
▪ Operações de Usinagem: Introdução...........................................3
▪ Materiais para Ferramentas deCorte...........................................4
▪ Processo de Fabricação do Metal Duro....................................4
▪ Propriedades e características gerais do metal duro....................................5
▪ Classes ou Tipos de Metal Duro....................................7
▪ Mecanismos de Desgaste das Ferramentas....................................7
▪Principais problemas....................................8
▪ Metal Duro Revestido....................................8
▪ Áreas de aplicação dos Metais Duros....................................9
Soldagem
▪ Soldagem Arco Elétrico..................................9
▪ Processos de Soldagem....................................10
▪ SoldagemMig/Mag....................................11
▪ MIG (Metal Inert Gás) ....................................11
▪ MAG (Metal Active Gás) ....................................11
▪ Soldagem TIG.......................................12
▪ Soldagem Oxi-acetilênica....................................13
▪ Solda Elétrica.........................................15
Conclusão...................................................17
Bibliografia..................................................18
Metal Duro como Ferramenta de Corte
Operações de Usinagem: Introdução
Define-se usinagem, todo o processo de fabricação em que ocorre remoção de cavacos da superfície da peça de trabalho; Por sua vez, chama-se cavaco, a porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-sepor apresentar forma geométrica irregular. Na formação de cavacos, estão envolvidos fenômenos particulares, como recalque, aresta postiça de corte, craterização na superfície de saída da ferramenta e formação periódica do cavaco. Entre os processos de usinagem mais utilizados, podemos citar:
Torneamento: processo em que obtem-se superfícies de revolução (as peças giram em torno do seu próprioeixo) com os auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes;
Aplainamento: processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies regradas (horizontais ou verticais). Pode ser de desbaste ou de acabamento. [Obs: este processo vem sendo abandonado em produções de grandes escalas, sendo o mesmo substituído por centros de usinagem CNC];
Fresamento: processo mecânico de usinagemdestinado à obtenção de superfícies quaisquer com o auxílio de ferramentas (normalmente) multicortantes. Para isso, a ferramenta gira e a peça ou a ferramenta se deslocam segundo uma trajetória qualquer. Basicamente temos o fresamento paralelo (slab milling) e o fresamento de topo (end milling).
De uma forma geral, podemos citar como as principais variáveis em um processo de usinagem:
•Ferramenta de corte: material, geometria, revestimento e afiação;
• Material de trabalho: propriedades e condições de trabalho;
• Parâmetros de trabalho: velocidades de corte e avanço e profundidade de corte;
• Uso de fluido refrigerante;
• Características da máquina-ferramenta: rigidez e vibração
• Posicionamento da peça, dispositivos de fixação, etc.
• Tudo isto deve serdefinido levando em conta:
• Tipo de cavaco a produzir;
• Força e energia serem dissipadas;
• Temperatura na peça de trabalho, no cavaco e na ferramenta de corte;
• Vida útil da ferramenta: desgaste;
• Acabamento superficial após a usinagem.
Nem todos os processos possíveis foram citados, (até porque fugiríamos do escopo do trabalho) mas podemos dizer que com o...
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