Mecanica

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Alumino

As ligas de alumínio
Para melhorar ou modificar as propriedades do alumínio, adicionam-se a ele um ou mais de um elemento químico. Esse processo tem como resultado a formação de uma liga. Isso acontece depois que o alumínio puro e liquefeito sai do forno eletrolítico e vai para o forno de espera onde o elemento adicionado.
As ligas são formadas principalmente com a adição de cobre(Cu), magnésio (MG), manganês (Mn), silício (Si) ou zinco (Zn) ao alumínio (Al). A escolha dos elementos e sua proporção nessa adição dependem das propriedades finais que se quer obter. Assim, por exemplo, se fabricarmos uma liga de alumínio (Al) com cobre (Cu) e submetermos essa liga a processos especiais de tratamento térmico, esse material tem uma resistência a tração equivalente e até maiorque a de alguns aços de baixo teor de carbono. Além disso, ela apresenta uma ótima usinabilidade. Devido alta relação entre resistência (maior) e peso (menor), essa liga indicada para a indústria aeronáutica e automobilística, na fabrição de rodas de caminhes, na estrutura e revestimento de asas e rodas de avies. indicada também para peças que devem suportar temperaturas ao redor de 150C.

Aliga de alumínio/silício (Si) apresenta baixo ponto de fusão e boa resistência corrosão. Quando o teor de silício elevado (em torno de 12%), a liga se torna adequada para produzir peças fundidas. Ela também indicada como material de enchimento em processos de soldagem e brassagem.
Brassagem: ou solda forte, o processo de união de metais no qual o material de adio sempre se funde a umatemperatura abaixo da temperatura de fuso das peças a serem unidas.
Acréscimo:Apresenta baixo ponto de fuso,Boa fluidez,tonalidade cinza e agradável, quando anodizada, aplicações arquitetônicas., O Si aumenta a fluidez, reduz a contração e melhora a soldabilidade, A altos teores o Si dificultam a usinagem
O SILÍCIO é o elemento de liga principal.
A maior parte das ligas desta série não são tratáveistermicamente. O Si pode
ser adicionado para abaixar a temperatura de fusão sem provocar fragilidade
excessiva, assim, ligas Al-Si são utilizadas em arames de solda ou como ligas para
brazagem de Al (soldagem de Al).
A liga 4032 é empregada na fabricação de pistões forjados devido ao baixo
coeficiente de expansão e sua alta resistência ao desgaste
Ligas contendo entre 4 e 7% de Si apresentamcores que variam do cinza ao
negro após serem submetidas a anodização e assim são utilizadas em painéis
decorativos na construção civil.
Aplicações:
uso em arquitetura e construção civil;
fios, arames e pós para brazagem.

Al Cobre
Característica:Resistência mecânica, resistência a altas temperaturas e ao desgaste, usinabilidade.
Aplicação:Rodas de caminhes, rodas, estrutura e asas deavies, cabeçotes de cilindros de motores de avies e caminhes, pistoes e blocos de cilindros de motores.
Acréscimos:Apresenta altas resistências mecânicas,resistência a corrosão baixa,aumento a resistência a tração,

Perfil de alumínio (séries 2xxx)

1) Têmpera: H112, O, T4, T5, T6
2) Característica: força mecânica elevada, bom fazer à máquina, resistência de corrosão elevada,
3) Cor: prata,champanhe, bronze, preto
4) Aplicação: trilhos, frames de edifício, partes no grande condicionador de ar
5) Tratamento de superfície: perfis não tratados (revestimento), perfis de madeira do moinho da grão, revestimento do pó, perfis da electroforese, perfis térmicos da ruptura
6) Empacotamento: cada PC é separado pelo envoltório da espuma em um pacote pequeno, cada pacote pequeno embalado pelopsiquiatra
7) Mercado internacional: EUA, Canadá, Europa, Médio Oriente

GRUPO ALUMÍNIO - MAGNÉSIO
Apresenta a mais favorável combinação de:
-resistência mecânica
-resistência a corrosão
- ductilidade
-É tratavel termicamente
O MAGNÉSIO é o elemento de liga principal. O Mg é um dos elementos mais
efetivos no endurecimento do Al. Quando utilizado como elemento principal ou em...
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