Mecanica

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3.4 MANUTENÇÃO DETECTIVA
Manutenção detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando
detectar FALHAS OCULTAS ou não-perceptíveis ao pessoal de operação e
manutenção.
Ex.: o botão de lâmpadas de sinalização e alarme em painéis.
A identificação de falhas ocultas é primordial para garantir a confiabilidade. Em
sistemas complexos, essas ações só devem ser levadas a efeito porpessoal da
área de manutenção, com treinamento e habilitação para tal, assessorado pelo
pessoal de operação.
É cada vez maior a utilização de computadores digitais em instrumentação e
controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais.
São sistemas de aquisição de dados, controladores lógicos programáveis,
sistemas digitais de controle distribuídos - SDCD, multi-loops comcomputador
supervisório e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possíveis
com o advento de computadores de processo.
A principal diferença, é o nível de automatização. Na manutenção preditiva, fazse
necessário o diagnóstico a partir da medição de parâmetros; na manutenção
detectiva, o diagnóstico é obtido de forma direta a partir do processamento das
informações colhidas junto aplanta.
Há apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos próprios sistemas de
detecção de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de
outra, a redução dos níveis de paradas indesejadas por manutenções não
programadas, fica extremamente reduzida.

Quando pensamos em planejamento e estratégias no setor de manutenção em uma organização, algumas tarefas como amanutenção corretiva, preditiva e preventiva estão sempre inseridas em todo e qualquer modelo de gestão de manutenção. No entanto, existe outra classe de tarefas fundamental que pode ser implementada para assegurar que os equipamentos e instalações permaneçam eficazes e produtivos. Essas tarefas têm como base uma estratégia de manutenção detectiva, fundamentais na garantia da viabilidade das máquinas emlongo prazo. Com máquinas e plantas industriais se tornando cada dia mais complexas, a manutenção detectiva está se mostrando extremamente importante no planejamento de manutenção de uma companhia.
Gerenciar um negócio de modo eficiente inclui também ações que permita aos gestores administrar os riscos também. Algumas falhas têm um efeito imediato e direto sobre o desempenho de máquinas eequipamentos. Seguindo essa linha de raciocínio, de forma prática, um pneu furado significa que o automóvel não poderá ser posto em funcionamento. Caso ele seja utilizado, a segurança do motorista estará em risco. Outras falhas não apresentam o mesmo efeito imediato em sistemas de comando e proteção, entretanto, podem gerar conseqüências mais desastrosas no decorrer do funcionamento das máquinas. E,para detectá-los antes que incidentes aconteçam, ou até mesmo antes que a produção paralise por completo, é preciso que a manutenção detectiva entre em ação.

2.4.
 
Manutenção Detectiva
É a atuação efetuada em sistemas de proteção ou comando buscando detectar falhas ocultas ounão perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.Um exemplo clássico é o circuito que comanda a entrada de umgerador em um hospital . Sehouver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador não entra.A medida em que aumenta a utilização de instrumentação de comando, controle e automaçãonas indústrias, maior a necessidade da manutenção detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemase da planta.Esse tipo de manutenção é novo e por isso mesmo muito pouco mencionado no Brasil.

MANUTENÇÃODETECTIVA é a atuação efetuada em sistemas de proteção ou
comando buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de
operação e manutenção.
Um exemplo clássico é o circuito que comanda a entrada de um gerador em um
hospital . Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha o gerador não entra.
à medida em que aumenta a utilização de instrumentação de comando, controle e...
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