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UNIVERSIDADE REGIONAL DE BLUMENAU
CENTRO DE CIÊNCIAS tecnológicas
DEPARTAMENTO DE engenharia de produção









MASP – LISTAS DE PEÇAS QUE SÃO ELABORADAS ERRADAS.







JOHANN EHLERT











BLUMENAU
2013

JOHANN EHLERT










MASP – LISTAS DE PEÇAS QUE SÃO ELABORADAS ERRADAS.

Trabalho apresentado para avaliação na disciplina deEngenharia da Qualidade I do Curso de Engenharia de Produção do Centro de Ciências Tecnologicas da Universidade Regional de Blumenau.

Prof.: Jackson Roberto Eleoterio










BLUMENAU
2013

SUMÁRIO

DECLARAÇÃO DA MISSÃO 4
1.1 escolha do problema 4
1.2 MISSÃO DO TIME 4
1.3 IMPORTÂNCIA DO PROJETO 4
1.4 mETAS ESPERADAS DO PROJETO 4
1.5 PRAZO ESPERADO 4
1.6 nomear responsáveis 4fLUXOGRAMA 5
análise 5
1.7 IDENTIFICAÇÃO DAS POSSÍVEIS CAUSAS DO PROBLEMA 5
1.8 APLICAÇÃO DO BRAINSTORMING 5
1.9 escolha das causas mais prováveis 6
1.10 DIAGRAMA DE CAUSAS E EFEITOS: 8
plano de ação 9
1.11 PLANO DE AÇÃO 01 10
1.12 PLANO DE AÇÃO 02 10
1.13 PLANO DE AÇÃO 03 11
conclusão 11

DECLARAÇÃO DA MISSÃO

1.1 escolha do problema
Listas de peças que são elaboradas erradas.

1.2MISSÃO DO TIME
Identificar esta não-conformidade e propor solução ao problema.

1.3 IMPORTÂNCIA DO PROJETO
Evitar o planejamento, a compra e a fabricação de peças não necessárias. Reduzindo custos de projetos

1.4 mETAS ESPERADAS DO PROJETO
Reduzir em 50% os índices de listas de peças entregues erradas.

1.5 PRAZO ESPERADO
Espera alcançar essa melhoria de 6 meses a 1 ano.

1.6nomear responsáveis
Líder: Johann Ehlert
Time: Fábio Fernando Trettin
Teofanes Gaedke
Davidson do Vale
Ivo Krieguer









fLUXOGRAMA



análise

1.7 IDENTIFICAÇÃO DAS POSSÍVEIS CAUSAS DO PROBLEMA

Descrição do Problema
O problema é
O problema não é
O que é precisamente o problema?
Falta de instrução dos Projetistas
De qualidade
Onde exatamente foiobservado o problema?
O problema foi observado no
planejamento (PCP) e na Montagem
Da Usinagem
Quando precisamente foi observado o problema?
Nos últimos 3 meses
Recente
Qual a frequencia que o problema ocorreu exatamente?
Semanalmente
Esporádico

1.8 APLICAÇÃO DO BRAINSTORMING
Para a analise do problema utilizou-se a ferramenta do Brainstorming, esta coleta de informações foi feita naAndritz Separation – Pomerode (SC) são estas as sugestões:

Falta de instrução dos projetistas
Falta de revisão das listas de peças
Pressão sob o projetista por causa do prazo de entrega do projeto
Copiar lista de peças de outro projeto similar
Falta de atenção
Falta de padronização
Falha de comunicação (vendas -> engenharia)
Falha de comunicação (cliente -> vendas)
Comodismo (sempre foifeito assim)
Falha de comunicação (engenharia -> PCP)
Troca de listas (na montagem, no almoxarifado)
Sem especificações técnicas suficientes, por parte do cliente
Erro no teste do equipamento (dimensionamento incorreto)
Falha de comunicação montagem -> engenharia
Persistir no erro.
Falta de informações técnicas de itens normalizados (fornecedores)
Equipamentos de complexidade acentuadaCarência de informações técnicas e treinamento dos centros de competência ( Europa)
Muitas informações com apenas um ou dois projetistas no departamento.
Troca constante de projetistas no departamento
Freqüente ausência dos especialistas de produto
Poucos projetistas por linha de produto
Ausência de tempo para revisão das listas pós projeto
Informações distorcidas na proposta de venda
Poucasmelhorias para adaptação de projetos.

1.9 escolha das causas mais prováveis
Após fazer um levantamento das possíveis causas do problema, foi feito um levantamento da freqüência que aconteceram estas não-conformidades, gerando o diagrama de pareto.



Gráfico 1 – Causas de não-conformidade em listas de peça ocorrida em Outubro de 2013

No gráfico 1 pode-se observar que a falta de...
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