Manutenção

TPM
Um método definido no Japão, na qual os termos são utilizados até hoje na qual possuo os seguintes objetivos:
- Aumentar rendimento global dos equipamentos;
- Enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento, ou seja, uma manutenção produtiva total; - Participação e integração de todos os departamentos envolvidos, como o da programação, produção e manutenção; - Colaboração das atividades voluntárias desenvolvidas pelos pequenos grupos, além de criação de um ambiente próprio para a condução desses trabalhos.
O Sistema TPM possui Oito pilares:

VANTAGENS:
O TPM tem possui uma ótima vantagem, do lado econômico, uma melhor utilização do ativo de uma empresa, ou seja, o aumento da Capacidade Produtiva, com a manutenção do Ativo, ou, em alguns casos específicos, a manutenção da Capacidade Produtiva com menor utilização do Ativo. Isto é possível com o aumento da Eficiência Global
O sistema TPM não é atingido logo no início da implantação; somente com o desenvolvimento das pessoas envolvidas no processo produtivo podem-se alcançar resultados positivos.
O primeiro indicador fortemente afetado é o n.º de quebras, mas vários outros indicadores são melhorados gradativamente. Estes indicadores são classificados em "famílias" de indicadores, conhecidas como PQCDSM.
P - Produtividade Q - Qualidade C - Custo D - Entrega (delivery) S - Segurança M - Moral

O incremento destes indicadores compõem as vantagens do TPM, que são verificadas na prática por efeitos tangíveis e intangíveis.
A implementação do TPM é, como qualquer outro sistema a ser implantado é necessário muita dedicação da parta da gerencia e muito necessário um treinamento intensivo para conquistar um grande sucesso. Através desses treinamentos, pode-se desenvolver uma consciência entre os colaboradores de manutenções preventivas automáticas, cada um tomando conta de cada máquina como se fosse o próprio dono.
Sendo assim esse processo faz com que