MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

APOIO À MANUTENÇÃO DE UTILIDADES COM METODOLOGIA BASEADA NA MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL1
Wellington Martins da Silva (2)
Evandro Dessani Gomes (3)

RESUMO:
Em mercados de alta competitividade, torna-se imperativo às equipes de manutenção industrial garantirem, a todo o momento, alta eficácia dos equipamentos da produção através de sistemas seguros, ágeis e assertivos.
A metodologia da Manutenção Produtiva Total (TPM – do inglês Total Productive Maintenance), em meados de 1971, inicialmente disseminada pelo Instituto Japonês de Manutenção Industrial e amplamente estudada por diversas instituições especializadas em manutenção propõe uma rotina dividida em diversos pilares da empresa atingindo todos os níveis e setores que afetam as perdas do processo e falhas nos produtos. Este artigo busca pontuar algumas das características metodológicas dentro do conceito do TPM, que podem ser empregadas no aumento da eficácia da manutenção na rotina do processo de pelotização – moagem de carvão. O sistema empregado buscou se basear no que definem os três primeiros passos da implantação do programa de Manutenção Autônoma. Inicialmente através da limpeza inicial com o mapeamento de fontes de sujeira, locais de difícil acesso às inspeções e o que o programa chama de questões. Após a etapa inicial tem-se a eliminação das fontes de sujeira e criação de padrões de inspeção e limpeza, além da gestão visual com sistemática de etiquetas para priorização da demanda de manutenção. Além disso, propõe-se a solução dos problemas complexos inerentes ao processo produtivo com a criação de planos de médio prazo.

1. INTRODUÇÃO
A metodologia do TPM (Manutenção Produtiva Total) começou a tomar forma quando pequenos grupos foram formados em empresas japonesas focados na produtividade da manutenção (PM) – conceito inicialmente observado nos Estados Unidos e levado ao Japão para estudo e desenvolvimento. Em meados de 1971 o Instituto Japonês de Manutenção Industrial (JIPM – Japan Institute