Manutenção Preditiva

Manutenção Preditiva
Principais técnicas Manutenção Preditiva:
Termografia;
Análise de vibrações;
Análise de lubrificantes;
Propriedades físico-químicas;
Cromatografia gasosa;
Espectrometria;
Ferrografia;
Radiografia;
Energia acústica (ultrassom);
Energia eletromagnética (partículas magnéticas, correntes parasíticas);
Fenômenos de viscosidade (líquidos penetrantes);
Radiações ionizantes(Raio X ou Gamagrafia);
Tribologia;
Monitoria de processos;
Inspeção visual;
Outras técnicas de análise não destrutivas;

Introdução
A manutenção preditiva é baseada na análise dedados coletados através de monitoração ou inspeções em campo.
Antecipa eventuais problemas que possam causar gastos maiores.
Defini o futuro do equipamento e o tempo de sua durabilidade.
Ferrografia é o estudo de partículas encontradas em óleos lubrificantes com o objetivo de determinar o grau e o modo de desgaste de máquinas e equipamentos. A análise dos óleos permite identificar o desgaste de partículas (limalhas) encontradas em amostras de lubrificantes e possibilita que se determine tipos de desgaste, contaminantes, desempenho do lubrificante, entre outros dados, tornando possível a tomada de decisão quanto ao tipo e urgência de intervenção. O sufixo ferro no nome ferrografia foi mantido desde a sua criação, embora sugira que apenas partículas ferromagnéticas possam ser detectadas, inúmeros outros tipos de materiais são analisados por esta técnica como ligas de metais não ferrosos (cobre, alumínio, metal patente, silício) e materiais não metálicos (areia, fibras orgânicas e fibra inorgânicas, borra, fuligem).
Principios da Ferrografia
A maior parte dos sistemas mecânicos desgastam-se antes de falhar; O desgaste gera partículas; A natureza e a quantidade de partículas dependem da causa e da severidade do desgaste; Analisar as partículas é o mesmo que analisar as superfícies que se desgastam.
Procedimentos
Há dois tipos de procedimentos:
Ferrografia Quantitativa