Manutenção de Equipamentos

Manutenção de equipamentos industriais
Prof. Carlos
André Dias Bezerra

Cap 6 ­ 6.1.4. Exemplos de Falhas até 6.2.7.
Eliminação dos riscos de acidentes
Aluno 23: Wilson Magno Pereira Rosa 0323185

Exemplos de
Falhas

Rolamento autocompensador de rolos 23030

Aplicação

Mancal oposto ao redutor do dromo de ponte rolante de capacidade 240 toneladas (parada em emergência).

Vida teórica do rolamento 188.452 horas (~21 anos).

Vida real do rolamento ~87.600 horas (~10 anos).

Situação da
Falha

A causa original da falha esta relacionada com a deficiência de lubrificação. O rolamento foi trocado em emergência devido ao travamento, sendo ocasionado danos na ponta de eixo do dromo com a necessidade de usinagem de campo para a recuperação.

Ação de bloqueio Inspeção visual do rolamento a cada 06 meses e inspeção recomendada semanal do sistema centralizado de lubrificação

Exemplos de
Falhas

Rolamento autocompensador de rolos 22216

Aplicação

Mancal oposto ao redutor do dromo de ponte rolante de capacidade 60 toneladas (troca programada).

Vida teórica do rolamento 16.000 horas (~2 anos).

Vida real do rolamento ~6.000 horas (~1 ano).

Situação da
Falha

A causa original da falha esta relacionada com a deficiência no dimensionamento do rolamento. O rolamento foi trocado preventivamente, em troca programada após a detecção de ruídos e vibração. Apesar da vida real ser inferior à vida teórica as características apresentadas na falha demonstram que a carga atuante no rolamento foi determinante na aceleração do processo de falha.

Ação de bloqueio Deve ser redimensionado o rolamento para uma vida teórica recomendada mínima de 40.000 horas.

Exemplos de
Falhas

Rolamento rígido de esferas 6330

Aplicação

Motor elétrico de exaustor de sistema de despoeiramento
(troca programada).

Vida teórica do rolamento 8.000 horas

Vida real do
rolamento