Manutenção preditiva, preventiva e corretiva

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,Manutenção Preditiva

A Manutenção Preditiva pode ser considerada como uma forma evoluída da manutenção preventiva. Com o aperfeiçoamento da informática, tornou-se possível estabelecer previsão de diagnósticos de falhas possíveis, através da análise de certos parâmetros dos sistemas produtivos. Através do acompanhamento sistemático das variáveis que indicam o desempenho dos equipamentos,define-se a necessidade da intervenção. Ela privilegia a disponibilidade, pois as medições e verificações são efetuadas com o equipamento em funcionamento.
Outra condição considerada fundamental para a aplicação da manutenção preditiva é a qualificação da mão de obra responsável pela análise e diagnóstico, para que as ações de intervenção tenham qualidade equivalente aos dados registrados. Ascaracterísticas intrínsecas a esse tipo de manutenção impedem que ela seja empregada de forma generalizada porque exige grande volume de recursos iniciais, tanto humanos com materiais; mão de obra muito qualificada e treinada; e a restrição para aplicação em sistemas industriais complexos.

Benefícios da Manutenção Preditiva

BENEFÍCIO PERCENTUAL

REDUÇÃO DOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO| 50 A 80% |
REDUÇÃO DE FALHAS NAS MÁQUINAS | 50 A 60% |
REDUÇÃO DE ESTOQUE DE SOBRESSALENTES | 20 A 30% |
REDUÇÃO DE HORAS EXTRAS PARA MANUTENÇÃO | 20 A 50% |
REDUÇÃO DO TEMPO DE PARADA DAS MÁQUINAS | 50 A 80% |
AUMENTO NA VIDA DAS MÁQUINAS | 20 A 40% |
AUMENTO DA PRODUTIVIDADE | 20 A 30% |
AUMENTO DOSLUCROS | 25 A 60% |

Redução dos Custos de Manutenção

O levantamento indicou que os custos reais normalmente associados com a operação da manutenção foram reduzidos em mais de 50%. A comparação dos custos de manutenção incluía a mão de obra real e “overhead” do departamento de manutenção, bem como o custo real de materiais de peças de reparo, ferramentas, e outros equipamentos requeridos paramanter o equipamento da planta. A análise não incluía tempo de produção perdida, variâncias na mão de obra direta, ou outros custos que podem ser diretamente atribuídos a práticas ineficientes de manutenção.

Redução de Falhas nas Máquinas

A adição de monitoramento regular das condições reais das máquinas e sistemas de processo reduziu o número de falhas inesperadas e catastróficas da máquinaem uma média de 55%. A comparação usou a frequência de falhas inesperadas da máquina, isto é, em número e intervalo, antes da implementação do programa de manutenção preditiva e a taxa de falha durante o período de dois anos após a adição do monitoramento de condições ao programa. As projeções dos resultados do levantamento indicam que pode-se obter reduções de 90% - usando monitoramento regulardas condições reais da máquina.

Redução do Tempo de Parada Para Reparo

Mostrou-se que a manutenção preditiva reduz o tempo real necessário para reparar ou
recondicionar os equipamentos da fábrica. A melhoria média em tempo médio para reparo, TMR, foi uma redução de 60%. Para determinar a melhoria média, os tempos reais de reparo, antes do programa de manutenção preditiva, foram comparadoscom o tempo real para reparo após um ano de operação usando técnicas de gerência de manutenção preditiva. Verificou-se que o monitoramento regular e a análise das condições da máquina identificaram; o(s) componente(s) específico(s) com falha em cada máquina e habilitou o pessoal de manutenção a planejar cada reparo.

Redução no Estoque de Peças Sobressalentes

A capacidade em se pré-determinaras peças defeituosas para reparo, ferramentas, e as
habilidades de mão de obra requeridas, garantiram a redução tanto em tempo de reparo quanto em custos. Os custos que envolvem estoque de partes sobressalentes foram reduzidos em mais de 30%. Ao invés de adquirir todas as peças de reparo para estoque, as plantas industriais pesquisadas tinham tempo marginal suficiente para encomendar as peças de...
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