Manufatura integrada

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  • Publicado : 15 de agosto de 2011
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Sumário
1. INTRODUÇÃO 2

2. OBJETIVO 2

3. PROCESSO 3

4. REFERENCIAL TEÓRICO 5
4.1. Pirâmide de Automação 5
4.2. Instrumentação 6
4.3. Intertravamento 6
4.4. Sensor 7
4.4.1. Principio de funcionamento dos sensores 7
4.4.2. Tipos de sensores 8
4.4.2.1. Sensor de nível 8
4.4.2.2. Radar 8
4.4.2.3. Sensores de fluxo ou vazão: 9
4.4.2.4. Sensores dePressão 9
4.4.2.5. Sensor Piezoelétrico 10
4.4.2.5. Sensores de Temperatura 11
4.4.2.6. Sensor de pH 12
4.4.2.7. BSW - Basic Sediments and Water 13
4.5. Atuador 13
4.5. Sistema Supervisório 16
4.6. CLP - Controlador Lógico Programável 16
4.7. Solução integrada 17
4.8. CIM - Computer Integrated Manufacturing 18
4.8. PIMS – Process Information Management System 184.9. MRP II (Manufacturing Resources Planning) 21
4.10. ERP – Enterprise Resources Planning 23
4.10.1. Características dos Sistemas ERP 24
4.10.2. O Ciclo de Vida de um Sistema ERP 24
4.10.3. Ferramenta ERP software SAP/R3 26
4.11 Segurança da Informação 26
4.11.1 Ameaças e Ataques 27
4.11.2 Vulnerabilidades 27

5. DESENVOLVIMENTO 29
5.2. Camada desupervisão 32
5.3. Controle do processo produtivo 33
5.4. Planejamento e controle da produção 34
5.5. Gestão 34
5.6. Segurança 35
Firewall 36

6. REFERÊNCIAS 38

INTRODUÇÃO

Devido às necessidades dos tempos atuais no mercado globalizado, o grande desafio para as empresas é como melhorar a performance e a eficiência dos processos operacionais, reduzirem custos e maximizaros lucros. As empresas estão procurando aumentar a produtividade e reduzir os custos do processo, uma das possibilidades é através da automação, seja através da otimização dos processos atuais sem grandes investimentos financeiros, ou através da modificação do processo com investimentos em equipamentos mais modernos e eficientes.
Nas indústrias de manufatura, o processo produtivo merece umaatenção especial, haja visto que o seu desempenho traz conseqüências representativas para a empresa de um modo geral. Neste caso, a melhoria contínua do processo produtivo depende sobremaneira da qualidade das informações sobre a produção, da capacidade de se identificar problemas e possíveis causas e, ainda, da habilidade de se reconhecer novas oportunidades de melhoria
A automação éconsiderada, atualmente, para as empresas uma ferramenta fundamental para sobrevivência do negócio, pois contribui para o aumento da competitividade, segurança, redução de custos e qualidade do produto. Através da correta aplicação da automação é possível otimizar os recursos empregados nos diversos sistemas de produção.
Ao longo dos tempos a automação rompeu os limites do chão de fábrica ebuscou fronteiras mais amplas, abrangendo o negócio ao invés da simples automação dos processos e equipamentos. Com a demanda crescente, a automação convencional já não tinha capacidade para responder e a necessidade das industriais de manipular diversas malhas de controle e um controle centralizado e com a evolução da tecnologia os computadores passaram supervisionar os processos industriais.OBJETIVO

O trabalho consiste em projetar uma arquitetura integrada de informações para uma planta industrial de coleta e tratamento de óleo abrangendo todas as camadas da pirâmide de automação.

PROCESSO

O processo em estudo consiste na coleta e tratamento de uma mistura de óleo, gás e água, o fluxograma desta planta está representado na figura 1. Por meio de três poços,P-01, P-02 e P-03, a mistura de óleo, gás e água são extraídos. Esta mistura é direcionada para os vasos separadores de TAG SG-01, SG-02 e SG-03, que têm a função de separar o gás do óleo e da água. O gás é direcionado para outros vasos separadores de TAG GS-01, GS-02 e GS-03 com a função de separar resíduos de água e óleo provindos dos vasos SG-01/02/03, após a separação o gás segue para a...
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