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1- É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada.

2- A água tem mais fluidez que o óleo porque escorre com mais facilidade. Afluidez é importante porque consiste em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada.

3- O ferro fundido, pois, ele funde com menor temperatura, comparado ao aço.

4- Porque esse processo possui poucas limitações geométricas, obtendo peças com detalhes complexos e com formas praticamente definitivas, com larga possibilidade de dimensões e grau de acabamento, é aplicável aos mais variados tipos de ligas metálicas e permite um alto grau de automatização.

5- 1.A caixa de moldar é colocada sobre uma placa de madeira ou no chão. O modelo, coberto com talco ou grafite para evitar aderência da areia, é colocado no fundo da caixa. A areia é compactada sobre o modelo manualmente ou com o auxílio de marteletes automáticos. 2. Essa caixa, chamada de caixa fundo, é virada de modo que o modelo fique para cima. 3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, é posta sobre a primeira caixa. Em seu interior são colocados o massa lote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia que é socada até que a caixa fique completamente cheia. 4. O canal de descida e o massa lote são retirados e as caixas são separadas. 5. Abre-se o copo de vazamento na caixa-tampa. 6. Abre-se o canal de distribuição e canal de entrada na caixa-fundo e retira-se o modelo. 7. Se há machos, são colocados nesta etapa. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos. 8. O o metal é vazado e após a solidificação e o resfriamento, a peça é desmoldada, com o canal e o massa lote retirados. Obtém-se, assim, a peça fundida que depois é limpa e rebarbada.
6- Canais de descida.
7-