Lean manufacturing

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  • Publicado : 7 de março de 2013
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Lean Manufacturing
Lean Manufacturing ou Manufatura enxuta é uma filosofia de manufatura que busca reduzir o tempo de pedido do cliente e a entrega(lead time), focada na redução dos sete tipos de desperdícios:
1- Superprodução: Fabricar mais do que o cliente precisa.
2- Tempo de espera: Quando precisamos esperar por algo para poder fazer o trabalho.
3- Transporte: Deslocar produtos oumateriais mais do que o necessário.
4- Excesso de processamento: Processos adicionais pelos quais os clientes não pagam.
5- Inventário/Estoque : Ter produto de mais na sua máquina ou nas áreas do armazém.
6- Movimento: Ter que andar ou se mover mais do que necessário para fazer o trabalho.
7- Defeitos/Retrabalho: Ter que sucatear peças ou reparar erros de produção.

Eliminando esses desperdícios, aqualidade melhora, consequentemente o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).
Os principais pontos do Lean Manufacturing são:
* Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em suaorigem.
* Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
* Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação
* Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e nãoempurrados para o fim da cadeia de produção.
* Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
* Construção e manutenção de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.

Six Sigma
Six Sigma ou Seis Sigma é umaestratégia gerencia que tem como objetivo aumentar a performance e lucratividade das empresas, por meio da melhoria da qualidade de produtos e processo e do aumento da satisfação de clientes e consumidores.
É uma metodologia que consiste na adoção de um conjunto de técnicas comprovadas e na capacitação de um quadro de líderes da empresa, para que cheguem a um alto nível de eficiência na aplicação dessastécnicas. Para isso são utilizada ferramentas estatísticas, na busca de eliminação de defeitos em todos os processos da empresa. A meta do Seis Sigma é chegar muito próximo de zero defeito, erro ou falha, por isso são utilizados ferramentas, técnicas e método como: DMAIC (definir, medir, analisar, melhorar, controlar), Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto, Histograma, Gráfico Sequencial,Brainstorming, Diagrama de Dispersão.
Os fatores-chave para o sucesso da implantação do Seis Sigma são:
* Envolvimento e comprometimento da alta administração;
* Habilidades de gerenciamento de projeto;
* Priorização e seleção de projeto;
* Revisões da documentação;
* Foco no cliente.
Estudos Aplicados em Lean Manufacturing e Six Sigma
Em pesquisa realizada por Garcia (2007) sobrea aplicação da metodologia Seis Sigma num processo industrial de fabricação de agulhas cirúrgicas oftálmicas, onde havia um elevado índice de metal solto presente nas agulhas após o processo de fabricação. Utilizando a ferramenta DMAIC foi possível constatar a eficiência da metodologia para a redução de não conformidade no processo Diversas ações foram tomadas, resultando em uma diminuiçãosuperior a 50% do índice de agulhas rejeitadas por metal solto. Com este resultado a empresa aumentou, além da sua produtividade, a satisfação e a confiabilidade de seus clientes.
Com a utilização do DMAIC foi possível analisar toda a sequencia de produção e foram levantados os dados do processo: as entradas, as saídas, as especificações de cada etapa e também o fluxo de cada processo. Foram...
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