Lean manufacturing

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Lean manufacturing
Origem: Wikipédia, a enciclopédia livre.

Lean manufacturing, traduzível como manufatura enxuta ou manufatura esbelta, e também chamado de Sistema Toyota de Produção é umafilosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando essesdesperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à provade falhas (Poka-Yoke).

Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custasde outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os riscos do projeto. As empresas que seguem essa metodologia desenvolvem e reencaminham folhas de verificaçãopara validar o projeto do produto.Os pontos-chave do lean manufacturing são:

▪ Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.
▪ Minimização do desperdício -eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).
▪ Melhoria contínua - redução de custos, melhoria daqualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação
▪ Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.
▪Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.
▪ Construção e manutenção de uma relação a longo prazocom os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.
Lean é basicamente tudo o que concerne a obteção de materiais corretos, no local correto, na quantidade...
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