Laminação

laminação

A laminação é um processo de conformação onde o metal é obrigado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade tangencial e distanciados entre si de um valor menor que a espessura do material a ser deformado. Ao passar entre os cilindros, o metal sofre de formação plástica; a espessura é reduzida e o comprimento e a largura são aumentados

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Figura 16 Representação esquemática do processo de laminação.

1 Força e relações geométricas na laminação

A figura 17 mostra, a zona de deformação e as forças atuantes no momento do contato do metal com os cilindros de laminação. Cada cilindro entra em .contato com o metal segundo o arco AB que se chama arco de contato. A esse arco corresponde o ângulo chamado ângulo de contato ou de ataque. Chama-se zona de deformação a zona à qual corresponde o volume de metal limitado pelo arco AB, pelas bordas laterais da placa sendo laminada e pelos planos de entrada e saída do metal dos cilindros.

O ângulo de contato é dado pela fórmula [pic] Como se vê, o ângulo de contato se relaciona com a redução (ho-hl) e o diâmetro 2R dos cilindros. O metal, de espessura ho, entra em contato com os cilindros no plano AA à velocidade vo e deixa os cilindros, no plano BB, com a espessura reduzida para hl . Admitindo que não haja alargamento da placa, a diminuição de altura ou espessura é compensada por um alongamento, na direção da laminação. Como devem passar, na unidade de tempo, por um determinado ponto, iguais volumes de metal, pode-se escrever: b0 h0 v0 = b h v =b1 h1 v1

onde b é a largura da placa, v a velocidade e h a espessura.

Para que um elemento vertical da placa permaneça indeformado, a equação acima exige que a velocidade na saída v l seja maior que a velocidade de entrada vo. Portanto, a velocidade da placa cresce da entrada até a saída. Ao longo da