Laminação

USJT
IPRODMEC
Prof. Dr. Marcelo Acacio Rodrigues
Processos de conformação plástica
3.3) Laminação
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, tira, etc., pela sua passagem entre dois cilindros paralelos girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade inicial.
Podem apresentar geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou canais entalhados em diferentes formatos (laminação de produtos não planos).
Evidentemente, a distância entre os dois cilindros deve ser menor que a espessura inicial da peça metálica. O material, desta forma, é estirado, tendo o seu comprimento aumentado. Na laminação o material é submetido a tensões compressivas elevadas, resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material.

As forças de atrito são também responsáveis por "puxar" o metal para dentro dos cilindros. A redução inicial dos lingotes em blocos, tarugos ou placas é realizada normalmente por laminação a quente. Depois desta fase segue-se uma nova etapa de laminação a quente para transformar o produto em chapas grossas, tiras, vergalhões, barras, tubos, trilhos ou perfis estruturais. A laminação a frio que pode ocorrer após produz peças de excelente acabamento superficial, com boas propriedades mecânicas e controle dimensional do produto final bastante rigoroso. Assim, até a laminação final o material poderá ser submetido a várias passagens pelos cilindros. Os produtos resultantes da laminação podem ser placas, chapas, barras de diferentes seções, trilhos, perfis diversos, anéis e tubos.

LAMINAÇÃO À QUENTE E A FRIO

METALURGIA E PLASTICIDADE NA LAMINAÇÃO

EFEITO DA TEMPERATURA E DA TAXA DE DEFORMAÇÃO

Taxa de deformação = 0,020 s-1

Tensão verdadeira (MPa)

Tensão verdadeira (MPa)

Taxa de deformação = 0,20 s-1

Deformação verdadeira (%)

Deformação verdadeira (%)