Laminação

Páginas: 9 (2241 palavras) Publicado: 2 de novembro de 2011
ÍNDICE

Conceitos de Laminação..............................................................................................03
Laminação a quente.....................................................................................................04
Laminação a Frio.........................................................................................................05
Rugosidade delaminação no acabamento...................................................................07
Revestimento...............................................................................................................08
Laminação de Roscas..................................................................................................09
Laminação com ferramenta deencosto.......................................................................10
Laminação sobre compressão......................................................................................11
Tipos de laminadores...................................................................................................12
Controle de processo de laminação.............................................................................15Referências Bibliografia..............................................................................................17



CONCEITOS DA LAMINAÇÃO
A laminação é um processo de conformação que consiste na passagem de um corpo sólido (peça) entre dois cilindros que giram a mesma velocidade periférica, mas em sentidos contrário. Desta forma, tendo o corpo da peça inicial uma dimensão maior do que adistância entre as superfícies laterais dos cilindros que resulta na redução de sua secção transversal e no aumento do seu comprimento e largura. Para se obter, então, uma determinada dimensão (espessura) do corpo, deve-se submeter à peça a sucessivos passes através dos cilindros, com as distâncias entre si decrescentes.
Cerca de 90% dos metais produzidos por metalúrgicos convencional de fusãosão processados pelo processo de laminação. Permitindo:
• Alcançar as dimensões dos produtos semi acabados ou da peça pronta.
• Conformação da estrutura de solidificação do lingote
Com isto melhorando as propriedades mecânicas.
O processo de laminação pode ser conduzido a frio ou a quente, dependendo das dimensões e da estrutura do material da peça especificada para o inicio e final doprocessamento.



LAMINAÇÃO A QUENTE
A peça inicial normalmente é um lingote fundido obtido de lingotamento convencional ou uma placa ou tarugo processados, a peça intermediaria e final assume, após diversos passes pelos cilindros laminadores, as formas de perfis diversos (produtos não plano) ou de placas e chapas (produtos planos). A temperatura de trabalho se situa acima de temperatura derecristalização do metal da peça, a fim de reduzir à resistência a deformação plástica em cada passagem e permitir a recuperação da estrutura do metal, evitando o encruamento para os passes subseqüentes. A laminação a quente, portanto, comumente se aplica em operação iniciais (operações de desbaste), onde são necessários grandes reduções de secção transversais.
A laminação de perfis é realizada atravésdo chamado laminador de calibração. Este processo compreende a laminação com cilindros no qual contornos concêntricos são usinados no cilindro de laminação.O contorno concêntricos no cilindro de laminação é chamado de calibre. Durante a laminação o laminado preenche o espaço do calibre, em maior ou menor magnitude dependendo das condições de laminação. Flanges paralelos ou mais largos podem serlaminados adicionalmente no material conformado.



LAMINAÇÃO A FRIO
A peça inicial para o processamento, neste caso, é um produto semi-acabado (chapa), previamente laminado a quente. Como a temperatura de trabalho (temperatura ambiente) situa-se abaixo da temperatura de recristalização, o material da peça apresenta uma maior resistência à deformação e um aumento dessa resistência a...
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