Kaizen

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A METODOLOGIA KAIZEN NA CONDUÇÃO DE PROCESSOS DE
MUDANÇA EM SISTEMAS DE PRODUÇÃO ENXUTA
THE KAIZEN METHODOLOGY IN THE CONDUCTION OF CHANGE
PROCESSES ON LEAN MANUFACTURING SYSTEMS
Cesar Augusto Campos de Araujo
1
; Antonio Freitas Rentes
2
1
Engineering School of São Carlos – EESC – São Carlos – Brasil cesar@hominiss.com.br
2
Engineering School of São Carlos – EESC – São Carlos –Brasil rentes@sc.usp.br
Resumo
Muitas empresas têm buscado implementar os conceitos, técnicas e ferramentas da Produção
Enxuta, principalmente, pela expectativa dos ganhos dramáticos já relatados na literatura em
vários aspectos, tais como: lead-time interno, estoque em processo, aumento de produtividade, etc.
No entanto, em muitos casos, a principal dificuldade encontrada não reside somenteno
desenvolvimento do sistema enxuto, mas na forma de condução efetiva da mudança no chão-dafábrica. O objetivo deste artigo é mostrar a aplicação e implementação dos conceitos de produção
enxuta por meio da metodologia Kaizen em uma empresa do setor médico-odontológico. Serão
apresentados os conceitos utilizados no processo de implantação, bem como alguns resultados e
conclusões obtidas.Palavras-chave: produção enxuta, kaizen, mudança organizacional.
1. Introdução
De acordo com WOMACK, JONES E ROOS (1992), após a segunda guerra mundial a
indústria japonesa desenvolveu um conjunto de novas práticas de manufatura que alavancaram sua
competitividade global: trata-se das técnicas da produção enxuta.
Para WOMACK & JONES (1998), a produção enxuta busca identificar eeliminar
sistematicamente desperdícios na cadeia produtiva, sendo desperdício definido como qualquer
atividade que absorve recursos e não cria valor. Dentre os principais tipos de desperdícios, podemos
destacar: superprodução, tempos de espera (de pessoas e/ou equipamentos), transporte excessivo de
materiais, processos inadequados, erros que exijam retificação, inventário desnecessário,movimentação de pessoas, etc.
Segundo HINES & TAYLOR (2000), os princípios da produção enxuta são:
Universidade de São Paulo - USP
Escola de Engenharia de São Carlos – São Paulo - Brasil
ISSN 1808-0448 / v. 02, n. 02: p. 126-135, 2006
D.O.I.:10.3895/S1808-04482006000200008
Revista Gestão Industrial Revista GestãoIndustrial 127
 Especificar o que gera e o que não gera valor sob a perspectiva do cliente. Ao contrário
do que tradicionalmente se faz, não se deve avaliar sob a óptica da empresa ou de seus
departamentos;
 Identificar todos os passos necessários para produzir o produto ao longo de toda a linha
de produção,de modo a não serem gerados desperdícios;
 Promover ações com o objetivo de criar um fluxo de valor contínuo, sem interrupções,
ou esperas;
 Produzir somente nas quantidades solicitadas pelo consumidor;
 Esforçar-se para manter uma melhoria contínua, procurando a remoção de perdas e
desperdícios.
Além dos princípios citados, a produção enxuta lança mão de algumas ferramentas com ointuito de otimizar o processo produtivo nas empresas, entre elas: o Mapa do Fluxo de Valor
(MFV), o Heijunka Box, o Kanban, etc. A seguir, será feita uma breve discussão sobre a técnica de
implementação conhecida como Kaizen, ferramenta utilizada no processo de implantação de
melhorias na empresa em questão.
2. Principais conceitos e técnicas da metodologia Kaizen e Evento Kaizen
Kaizensignifica a melhoria contínua de um fluxo completo de valor ou de um processo
individual, a fim de se agregar mais valor com menos desperdício.
Segundo ROTHER & SHOOK (1999), há dois níveis de kaizen:
 Kaizen de fluxo: ou de sistema, que enfoca no fluxo de valor, dirigido ao gerenciamento;
 Kaizen de processo: que enfoca em processos individuais, dirigido às equipes de
trabalho e...
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