Just in time

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MATERIAL PARA ATIVIDADE EXTRA CLASSE LOGISTICA
Just-in-time - A filosofia Just-in-Time (JIT) foi introduzida na Toyota (Japão), ao final da década de 50, com o objetivo de eliminar as atividades que não adicionavam valor à cadeia produtiva compras/fabricação/distribuição, possibilitando fabricar automóveis a custos menores. A idéia contida na filosofia JIT é o envolvimento dos clientes,fornecedores e transportadores, como forma de diminuir os custos de produção com base na redução do nível dos estoques, tempos de preparação, inspeções de qualidade etc. A premissa básica é acoplar a demanda ao suprimento, reduzindo os custos com a manutenção de estoques e possibilitando que estes estejam disponíveis na hora e local necessários à produção. Por meio de embarques mais freqüentes esincronizados é obtida uma substancial economia de escala no transporte, ao mesmo tempo em que o baixo nível de estoques deixa de gerar custos para sua manutenção, uma vez que são mantidos próximos do nível zero. O conceito do Just-in-Time é praticado juntamente com o Kanban, que consiste na utilização de sinalização ao longo do processo produtivo, destinadas a informar aos postos de trabalho próximossobre o momento das necessidades de componentes. Quaisquer eventuais alterações na demanda podem ser imediatamente ajustadas, pois tanto as quantidades produzidas como as respectivas requisições de insumos sempre ocorrem em pequenas quantidades. Dentre os inúmeros obstáculos para a adoção do Just-in-Time, o principal deles é a atuação dos fornecedores. Para que o sistema funcione, as matérias-primasdevem ser entregues na linha de produção quase no exato momento em que serão necessárias ao processo fabril, o que se traduz na necessidade de fornecimentos constantes e em pequenas quantidades. Tal exigência altera profundamente a conceituação de sistema de transportes, além de eliminar a tolerância com eventuais peças defeituosas. Ou seja, para implementar o JIT, a empresa precisará convencerseus fornecedores de todas as vantagens envolvidas, para que eles também o adotem. Caso contrário, todos os esforços são inócuos. Os procedimentos recomendados quanto à seleção de fornecedores para atuarem em um sistema de parceria estratégica no modelo JIT são as seguintes:

✓ Ter poucos fornecedores, geograficamente próximos do grande comprador;
✓ Tentar agrupar os fornecedoresdistantes em única remessa;
✓ Eliminar a concorrência entre fornecedores quanto ao fornecimento de novas peças e componentes;
✓ Resistir à tendência de integração vertical;
✓ Trabalhar no longo prazo com os mesmos fornecedores;
✓ Utilizar análise de valor para que os fornecedores desejáveis mantenham preços competitivos;
✓ Encorajar osfornecedores a estender o JIT também aos seus próprios fornecedores.

O conceito operacional do JIT consiste em fabricar apenas a quantidade necessária para cada operação, para uso imediato na operação seguinte do processo. Daí, que o primeiro posto de trabalho ao longo desse fluxo necessitará de peças, componentes ou matérias primas no exato momento de iniciar o trabalho e apenas na quantidade suficientepara montar ou fabricar as unidades solicitadas pelo segundo posto de trabalho, e assim sucessivamente.Se o passo subseqüente não especificar a quantidade de material necessária em que momento, todo o processo passará a assumir a existência de variações na demanda, solicitando estoques para situações de pico, com um efeito multiplicativo para trás, o que resultará em estoques cada vez maiores,levando-nos de volta ao processo produtivo tradicional, com grandes volumes de matéria-prima e material em processamento. Resumindo, só é possível trabalhar com níveis mínimos de estoques quando a demanda for necessária. Por outro lado, a drástica redução no nível de estoque exige grande conscientização sobre a qualidade das matérias-primas, peças e componentes comprados, impondo a total eliminação...
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