Just in time

Just in time
O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meados da década de 70, a sua ideia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, onde buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso.
O sistema de “puxar” a produção a partir da demanda, produzindo somente os itens necessários nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo produtivo, contudo o JIT é mais do que uma técnica ou um conjunto de técnicas de administração de materiais, gestão de qualidade, arranjo físico, projeto do produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos.
Algumas expressões são usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time: * Eliminação de estoques * Eliminação de desperdícios * Manufatura de fluxo continuo * Esforço continuo na resolução de problemas * Melhoria continua dos processos

Objetivos O sistema Just in Time tem como objetivo fundamental a melhoria continua do processo produtivo.
A busca contínua destes objetivos dá-se através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas.
Os estoques tem sido utilizados para evitar descontinuidades do processo produtivo, diante de problemas de produção que podem ser classificados principalmente em três grupos:

Problemas de qualidade: Quando alguns estágios do processo de produção apresentam problemas de qualidade gerando refugo de forma incerta, o estoque, colocando entre estágios e os posteriores, permite que estes últimos possam trabalhar continuamente sem sofrer com as interrupções que ocorrem em estágios anteriores. Dessa forma, o estoque gera independência entre os estágios do processo produtivo.

Problemas de quebra de máquinas: Quando uma máquina para por