JIT x RMP

INTRODUÇÃO

Muito se discute entre os estudiosos de Administração de Produção a respeito do Just in Time ou JIT e do MaterialsRequirementsPlanning ou MRP. A partir do momento que começamos a conhecer melhor cada sistema, surgem algumas dúvidas. As principais seriam: Qual é o melhor método a ser utilizado em determinada empresa? É possível que utilizemos os dois métodos ao mesmo tempo sem prejuízos para ela?
A melhor opção depende dos interesses da empresa de acordo com seu método produtivo.
Para respondermos a estas perguntas, nesse momento, é interessante analisarmos se esses dois sistemas podem ser aplicados em conjunto ou não. Para isso, ratificaremos as principais características de cada um deles, separadamente.

1. Principais Características do MRP

O estoque é empurrado através de cada processo, em resposta a planos detalhados no tempo, calculados para cada item. A produção acontece de forma isolada em cada máquina.

O MRP utiliza ordens de produção derivadas do programa-mestre como unidade de controle. Dessa forma, o atingimento do programa é um aspecto-chave do monitoramento e do controle.

O MRP usa uma filosofia de planejamento com ênfase na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, considerando a fábrica de forma estática, praticamente imutável.

Os sistemas MRP normalmente requerem uma organização complexa, centralizada e computadorizada, para suportar os sistemas hardware e software necessários.

O MRP é altamente dependente da acuidade dos derivados das listas de materiais, registros de estoque, entre outros.

Os sistemas MRP assumem um ambiente de produção fixo, utilizando lead times fixos para calcular quando os materiais devem chegar ao próximo centro de trabalho. Entretanto, as condições de carga de trabalho e outros fatores fazem com que os lead times sejam na realidade bastante variáveis. Os sistemas MRP têm dificuldade de lidar com lead times variáveis.

É necessário um longo tempo para