Graduado

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  • Publicado : 20 de abril de 2012
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A flexibilidade é um dos requisitos da qualidade. E alguns equipamentos podem ser utilizados para atingir este objetivo. Para muitos fabricantes de bens de consumo ®manufatura e a montagem flexível ® único meio para competir eficientemente no mercado com variedade de produtos ­ ® os consumidores têm buscado cada vez mais variedades de produtos feitos sob medida para as suas necessidades em vezde produtos produzidos em massa. Tais produtos variados não podem ser mais produzidos através dos métodos tradicionais de produção em massa, e neste caso sistemas flexíveis de produção são necessários ® Sistemas Flexíveis de Manufatura (FMS) e Montagem (FAS). FMS e FAS ® várias máquinas programáveis, onde, de acordo com a demanda para fabricar um dado produto, são interligadas a uma unidade deprodução com o auxílio de programas de planejamento e de controle. Equipamentos de manufatura e montagem, em conjunto com equipamentos de transporte e manuseio, formam os ingredientes para o suporte à produção integrada ® hoje, tais equipamentos caracterizam-se pelo princípio do comando numérico.
Componentes importantes de uma máquina NC: Controle por computador, Acionamentos, Sistemas de medição.Parâmetros tais como ferramentas, posições, trajetórias, velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, forças e momentos ® ajustados automaticamente usando-se o controle por computador. CONTROLE NUMÉRICO E CARACTERÍSTICAS DE PROJETO DE MÁQUINAS NC: Máquina NC ® elemento básico necessário para a produção flexível. “NC” ® máquina que é controlada por números obtidos a partir da descrição dapeça ® permite uma adaptação flexível a peças diferentes, particularmente na produção em pequenos e médios lotes. Instruções geométricas e tecnológicas para a manufatura de uma peça ® codificadas em termos de números e armazenados na memória do computador. “Programação NC” ® geração de dados para a usinagem automática de uma peça ® produz uma série de registros NC para uma peça ® cada registro contémdados dimensionais para gerar uma peça e informações para a operação da máquina. Informações de manufatura são alimentadas ao sistema NC ® dividem-se em dados geométricos para a ferramenta ou peça (G, X, Y, ...) e dados tecnológicos para o controle da máquina (F, S, T, M). Geometria ® gerada usando-se 3 tipos de controle: ponto-a-ponto, linha reta e trajetória contínua (ver figura). Instruçõespara o posicionamento individual dos eixos ® geradas por um interpolador e enviados através de um amplificador para um atuador. Três tipos de controle de posição para máquinas-ferramenta. Controle ponto a ponto. Controle em linha reta. Controle em trajetoria. Centros de usinagem ® os mais comuns em FMSs. Entretanto ® centros para puncionamento, dobramento e corte de chapas têm sido projetados.Deve-se mencionar também os centros para medição, nos quais pode-se efetuar uma mudança automática de peças, e também de apalpadores. Equipamentos para a manufatura flexível ® usados para a usinagem automática de peças diferentes. Permitem uma adaptação rápida a novas tarefas de usinagem. Razões para a manufatura flexível:Tamanhos de lote ¯; Tempos de produção ¯; Estoque ¯; Datas de entrega ¯;Disponibilidade e utilização dos equipamentos ­. Implantação: Exigências técnicas e econômicas ® manufatura flexível requer um planejamento detalhado e um suporte organizacional efetivo para a sua operação na fábrica. SISTEMAS DE MANUSEIO: Manuseio de materiais ® muito importante na manufatura flexível ® interliga os vários processos de manufatura, máquinas, robôs e os locais de armazenamento. Materiais epeças ® devem ser trazidos à estação correta no momento certo para que os recursos de produção sejam utilizados o máximo possível. Tendência ® produção de produtos orientados ao consumidor e em lotes ¯ ® no peças ­ ® novas estratégias de distribuição de materiais ® p.ex: indústria automotiva, onde o número de peças que são manuseadas e processadas dobrou nos últimos dez anos. Num processo de...
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