Gestao de Operacoes

ÍNDICE

1.INTRODUÇÃO 3
2.MISSÃO 4
Visão 4
Valores 4
Objectivo 4
Objectivo Gerais 5
Objectivo Específico 5
3. PROCESSO 6
Macroprocesso 7
Subprocesso 7
Atividades 7
Tarefa 8
“Ciclo de Deming” ou ciclo PDCA. 8
4.QUALIDADE TOTAL DE DEMING 9
ABORDAGEM DE PROCESSO 9
5.PROCESSOS REPRODUZEM OS RESULTADOS PLANEADOS EM RELAÇÃO 11
6.DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO.....................................…………………………………….13
7. SISTEMA DE PRODUÇÃO DA TOYOTA 14
Sete Perdas 14
8. A CULTURA DA MELHORIA CONTÍNUA 17
Fornecedores 17
POLÍTICA DE COMPRAS DA TOYOTA 18
TOYOTA PREMIA FORNECEDOR 18
9.MONITORANDO OS PROCESSOS 19
10.CONCLUSÃO 21
11.REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 22

AGRADECIMENTOS

A Deus, primeiramente, por tantas maravilhas que têm operado em nossas vidas, pelas oportunidades surgidas durante este curso, pelas provações passadas e pela alegria da vitória;
Agradeço a todos nossos amigos da sala de aula que sempre nós incentivámos a continuaram juntas nesta empreitada.
Os determinados professores que souberam fazer toda a diferença entre ensinar e o despertar para o queremos aprender.
E a todos aqueles que de alguma forma contribuíram para o sucesso desse trabalho.

1.INTRODUÇÃO

O Sistema Toyota de Produção, surgiu após a década de 50, devido à necessidade das empresas Japonesas manterem-se vivas no mercado de automóveis. A ideia inicial de Toyota Kiichiro (presidente da Toyota Motor Company), era superar a indústria americana em três anos, ou a indústria japonesa não sobreviveria, pois o trabalhador americano produzia nove vezes mais que o japonês, devido ao método de produção em massa, porém essa filosofia não era aplicável no Japão, devido às demandas pequenas e os altos tempo de Setup.

No cenário actual as indústrias estão buscando um diferencial competitivo, para tal o curso de tecnólogo em gestão de Produção Industrial visa atender essa