Fundição continua

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  • Publicado : 25 de abril de 2011
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Fundição continua

Introdução

O processo de fundição de ferro evoluiu ao longo do tempo, acompanhando as necessidades do desenvolvimento industrial e da vida moderna. Fatores como velocidade de consumo, sofisticação de maquinário com exigência de partes mais precisas, demandaram novas tecnologias para a fabricação de peças de ferro fundido.
A proposta de um sistema contínuo de fundição,desenvolvido na Europa após a segunda guerra, respondeu a muitas destas demandas, possibilitando essencialmente uma produção rápida e de qualidade. Neste processo, atualmente muito difundido nos países desenvolvidos, é possível obter perfis e tubos de vários formatos, com propriedades uniformes e sem os defeitos inerentes à fundição convencional (areia).
No Brasil o processo foi introduzido em1975 pela Indústria de Fundição Tupy. O material apresentado neste módulo é baseado na experiência de fabricação e produtos desta empresa.

O que é: O processo de fundição contínua consiste em fundir e conformar o produto final numa única operação, eliminando tempos intermediários de esfriamento em moldes, garantindo controle e constância de propriedades físicas e geométricas de cada produto.Etapas do processo: Após a combinação criteriosa de matérias primas e respectiva fusão em forno apropriado, o metal liquido é transferido para o trem de conformação contínua. Passa por uma coquilha de conformação, definindo a seção transversal do perfil. Segue-se o resfriamento, corte e quebra.

Vantagens da fundição contínua
O produto da fundição contínua oferece tres vantagens fundamentais,que são: menos sobremetal a remover (semi-acabado mais próximo da dimensão final - ver exemplos na figura abaixo), melhor usinabilidade e boas propriedades mecânicas e metalúrgicas, conforme descrito abaixo:

Formatos especiais próximos à geometria final desejada

Menos Sobremetal para Usinar

Como as barras produzidas são mais próximas do formato final desejado, os custos de usinagemficam reduzidos.
É possível produzir perfis de vários formatos geométricos. Além disto, como não existem ângulos de saida, inclusões e defeitos superficiais, o sobremetal a ser removido por usinagem é bastante reduzido.

Melhor usinabilidade

As características que garantem uma boa usinabilidade podem ser relacionadas a:
* uniformidade da microestrutura,
* ausência de inclusõesabrasivas ( não há grãos de areia),
* ausência de camada descarbonetada,
* produção em ferros fundidos cinzentos e nodulares de alta qualidade.
Observe-se ainda que a presença de grafita na estrutura favorece a quebra de cavaco e atua como lubrificante. Todos os fatores citados permitem maiores velocidades de corte e menor desgaste de ferramentas.

Produtos de Fundição Contínua
 

Peçasresultantes sem porosidade

Este defeito de fundição, causado por liberação de gases, é praticamente eliminado pois todos os fatores relacionados com o vazamento em molde não existem. O molde usado neste processo é de grafite, que não libera gases em alta temperatura. A única possível fonte de formação de gases são os gases dissolvidos no metal líquido.

Ausência de Rechupes

Os rechupes,normalmente formados em peças fundidas em moldes de areia são evitados na fundição continua pois o molde é rígido, isto é, não se expande durante a solidificação, permitindo uma alimentação adequada da peça. Além disto, as barras produzidas tem geometria bem definida, o que possibilita um controle eficiente do processo de solidificação.

Menor densidade em relação ao aço

O produto dafundição continua possui densidade 10% menor do que o aço.
A grafita presente no ferro fundido é responsável por esta diferença.
Densidade FoFo em fundição continua=7,20 g/cm3
Densidade do aço=7,86 g/cm3.

Estrutura mais refinada

O uso de molde de grafite refrigerado resulta numa estrutura mais refinada em relação à fundição convencional em areia, consideradas peças de mesma espessura. O...
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