Fresamento

Parte 1 Operação de Fresamento

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1 – Operação de fresamento
1.1 – Introdução
O levantamento histórico indica que a operação de fresamento surgiu em 1918. A fresadora, ou máquina de fresar, é a máquina cuja ferramenta possui movimento de rotação e que permite movimentar a peça em um, dois, três ou mais eixos (lineares ou giratórios). Sendo assim tem-se uma máquina elaborada para execução facilitada de peças prismáticas, ao contrário do torno que executa principalmente peças rotacionais (perfil de revolução).

1.2 – Tipos de fresadoras
Pode-se classificar as fresadoras de diversas formas, sendo as principais classificações as que levam em consideração o tipo de avanço, a estrutura, a posição do eixo-árvore em relação a mesa de trabalho e a sua aplicação. Tem-se: Quanto ao avanço: • Manual; • Automático (hidráulico ou elétrico). Quanto à estrutura: • De oficina, também chamada de ferramenteira (maior flexibilidade); • De produção (maior produtividade); Quanto a posição do eixo-árvore: • • • • • • • • Vertical (eixo árvore perpendicular a mesa); Horizontal (eixo árvore paralelo a mesa); Universal (pode ser configurada para vertical ou horizontal); Omniversal (universal com a mesa que pode ser inclinada); Duplex (dois eixos-árvore simultâneos); Triplex; Multiplex; Especiais.

Quanto a aplicação: • Convencional; • Pantográfica (fresadora gravadora); • Chaveteira (específica para fazer chavetas internas e/ou externas); • Dentadora (específica para usinar engrenagens); • Copiadora (o apalpador toca um modelo e a ferramenta o reproduz na peça); revisão 6

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A figura 1.1 ilustra de forma esquemática uma fresadora horizontal, uma fresadora vertical e uma fresadora duplex (com os dois eixos-árvore horizontais). Pode-se destacar que na configuração duplex poder-se-ia ter um eixo horizontal e outro vertical, ou ainda os dois eixos na vertical.

Figura 1.1 – Fresadora horizontal, fresadora vertical, fresadora duplex.

1.3 – Operações básicas