Fresamento

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Parte 1 Operação de Fresamento

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1 – Operação de fresamento
1.1 – Introdução
O levantamento histórico indica que a operação de fresamento surgiu em 1918. A fresadora, ou máquina de fresar, é a máquina cuja ferramenta possui movimento de rotação e que permite movimentar a peça em um, dois, três ou mais eixos (lineares ou giratórios). Sendo assim tem-se uma máquina elaboradapara execução facilitada de peças prismáticas, ao contrário do torno que executa principalmente peças rotacionais (perfil de revolução).

1.2 – Tipos de fresadoras
Pode-se classificar as fresadoras de diversas formas, sendo as principais classificações as que levam em consideração o tipo de avanço, a estrutura, a posição do eixo-árvore em relação a mesa de trabalho e a sua aplicação. Tem-se:Quanto ao avanço: • Manual; • Automático (hidráulico ou elétrico). Quanto à estrutura: • De oficina, também chamada de ferramenteira (maior flexibilidade); • De produção (maior produtividade); Quanto a posição do eixo-árvore: • • • • • • • • Vertical (eixo árvore perpendicular a mesa); Horizontal (eixo árvore paralelo a mesa); Universal (pode ser configurada para vertical ou horizontal); Omniversal(universal com a mesa que pode ser inclinada); Duplex (dois eixos-árvore simultâneos); Triplex; Multiplex; Especiais.

Quanto a aplicação: • Convencional; • Pantográfica (fresadora gravadora); • Chaveteira (específica para fazer chavetas internas e/ou externas); • Dentadora (específica para usinar engrenagens); • Copiadora (o apalpador toca um modelo e a ferramenta o reproduz na peça);
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A figura 1.1 ilustra de forma esquemática uma fresadora horizontal, uma fresadora vertical e uma fresadora duplex (com os dois eixos-árvore horizontais). Pode-se destacar que na configuração duplex poder-se-ia ter um eixo horizontal e outro vertical, ou ainda os dois eixos na vertical.

Figura 1.1 – Fresadora horizontal, fresadora vertical, fresadora duplex.

1.3 – Operações básicasAs fresadoras são capazes de executar diversos tipos de operações dependendo de sua configuração, acessórios e ferramentas. Pode-se citar: Superfícies planas, planas inclinadas, curvas e irregulares (figura 1.2); Canais simples, em T, cauda de andorinha (figura 1.3); Eixos com seção regular (figura 1.4); Furos (figura 1.5); Cavidades poligonais e circulares (figura 1.6); Rasgos de chaveta (figura1.7); Engrenagens e cremalheiras (figura 1.8);

Figura 1.2 – Superfícies plana, curva (convexa e côncava) e complexa.

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Figura 1.3 – Canais.

Figura 1.4 – Eixos.

Figura 1.5 – Furação.

Figura 1.6 – Cavidades (bolsões).

Figura 1.7 – Rasgos de chaveta.

Figura 1.8 – Engrenagens e cremalheiras.
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1.4 – Principais partes
Por existirem diversosmodelos de fresadoras, as partes principais de uma destas máquinas podem variar de uma configuração para outra. Desta forma, serão detalhadas os principais componentes de uma fresadora omniversal de produção, que pode ser observada na figura 1.9. Base: É o componente responsável por suportar toda a máquina e, muitas vezes, funciona também como reservatório de fluido refrigerante. Normalmente os apoiospossuem ajustes para nivelamento da máquina no piso. Coluna: É a estrutura principal da máquina. Costuma ser o alojamento do sistema de acionamento e também dos motores. Possui as guias (barramento) do movimento vertical. Console: Desliza pelas guias da coluna, realizando o movimento vertical da peça. Aloja os mecanismos de acionamento da sela e da mesa. Possui as guias do movimento horizontaltransversal. Sela: Na omniversal divide-se em duas partes denominadas sela inferior e sela superior. A sela inferior desliza pelas guias do console, realizando o movimento horizontal transversal. A sela superior gira em um plano horizontal em relação a sela inferior, permitindo-se inclinar a peça. A sela superior possui as guias do movimento horizontal longitudinal. Mesa: Desliza pelas guias da...
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