Fornos de fundição

Introdução

Os processos de fundição dos metais consistem principalmente em aquecer os metais, fundindo-os e preenchendo moldes preparados com este metal líquido. O aquecimento até o ponto de fusão é feito em fornos de fusão. Os fornos podem ser de diferentes tipos, cada forno é projetado em torno de um tipo de metal, cada um com seu próprio ponto de fusão, características e propriedades. Estes equipamentos podem ser pequenos e portáteis para pequenas tiragens ou máquinas de processamento de grande porte e permanentes, que são totalmente automatizados. Eles são em sua maioria gasolina, propano ou gás natural como combustível. Alguns também são movidos a eletricidade.
A câmara do forno, onde o derretimento do metal ocorre deve ser bem isolada para manter a alta temperatura, e geralmente é composta de peças feitas de ferro, carboneto de silício ou de uma liga de níquel-cromo, os quais são capazes de funcionar sob o calor extremo bem como facilitar o processo de fusão. A maioria dos fornos projetados para fundição de metais é simples em sua construção. Eles são compostos de um forno inclinado e o reservatório de metal fundido é separado por uma parede e um fosso. A divisão da parede tem uma passagem para o metal entrar no forno, bem como uma passagem de escape para os gases, para que o gás produzido pelo processo de fusão seja expelido para fora da câmara. O metal é geralmente contido em um cadinho de carboneto de silício, que é um dos materiais com resistência ao calor forte o suficiente para resistir ao contato direto com o metal derretido.
Dentre os fornos de fundição que existem, este trabalho ira apresentar : Forno Cubilô, Fornos de Chama Direta, Fornos de Cadinho(ou panela) e Fornos Elétricos: Forno de arco elétrico e Forno de indução.

Forno Cubilô

A palavra cubilô procede da palavra latina “cupa”, que significa cuba. Um forno cubilô pode ser definido sucintamente como uma cavidade revestida de refratário com as aberturas