Formas de Cavaco

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA
CAMPUS DE GUARATINGUETÁ
FACULDADE DE ENGENHARIA

MECANISMOS DE FORMAÇÃO DE
CAVACO E INFLUÊNCIA DOS
PARÂMETROS DE USINAGEM NO
ACABAMENTO SUPERFICIAL

Guaratinguetá – 2015

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MECANISMOS DE FORMAÇÃO DE
CAVACO E INFLUÊNCIA DOS
PARÂMETROS DE USINAGEM NO
ACABAMENTO SUPERFICIAL

Engenharia Mecânica (INTEGRAL)

Aluno: João Carlos Ferreira Baptistão - 131322559

Manoel Cleber de Sampaio Alves

14/07/2015

Guaratinguetá – 2015
Guaratinguetá – 2015

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1.

OBJETIVOS
Esse relatório tem como objetivo verificar o comportamento da potência da usinagem e da rugosidade, esta em função da profundidade de corte e da velocidade de avanço, conhecendo seus parâmetros e calculando sua rugosidade teórica. Além disso, irão ser verificados os tipos e formas de cavacos formados pelas diferentes condições da usinagem.

2.

MATERIAIS E MÉTODOS
Neste laboratório foram torneadas, com a ferramenta CNMA 433 (1,2m de raio de ponta) utilizando um centro de torneamento CNC Romi modelo GL 240M, 4 peças cilíndricas de aço SAE 12L14 com diâmetro inicial de 44 mm. O comprimento de corte foi de 40 mm, variando-se os parâmetros de usinagem, e com uma velocidade de corte de 400 m/min. Além disso, foi utilizado um rugosimetro Mahr para verificar a rugosidade teórica e a rugosidade média da superfície. Imagem 2: CNMA 433

Imagem 3: Aço SAE 12L14

Imagem 4: rugosimetro
Imagem 2: CNMA 433

3.

RESULTADOS E DISCUSSÕES
Tabela 1: Profundidade de Corte e Avanço relacionados com a rugosidade média da superfície trabalhada e rugosidade teórica.

Guaratinguetá – 2015

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Avanço (mm/volta)

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

Ra=0,922μm

Ra=1,727μm

Ra=2,297μm

Ra=3,276μm

Ra=3,945μm

Rt=5,341μm

Rt=8,118μm

Rt=10,000μm

Rt=14,800μm

Rt=17,680μm

Ra=0,988μm

Ra=1,804μm

Ra=2,258μm

Ra=3,081μm

Ra=3,987μm

Rt=5,524μm

Rt=8,948μm

Rt=11,540μm

Rt=13,490μm

Rt=18,350μm

Ra=0,901μm

Ra=1,722μm

Ra=2,316μm

Ra=3,012μm

Ra=3,868μm

Rt=5,176μm

Rt=8,313μm

Rt=10,250μm

Rt=13,160μm