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APLICAÇÃO DA EQUAÇÃO DE KIENZLE NA DETERMINAÇÃO DA FORÇA E POTÊNCIA DE CORTE NA USINAGEM EM TORNO CONVENCIONAL
João Batista RODRIGUES FILHO (1); Luis Paulo Nepomuceno de SOUSA (2); Marília Feliciano ALVES (3); André Pimentel MOREIRA (4); Clayton Ricarte da SILVA (5); Evaldo Correia MOTA (6) (1) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - BenficaFortaleza/CE, e-mail: joaofilhus@hotmail.com (2) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: long_player13@hotmail.com (3) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: mariliaf.alves@hotmail.com (4) Instituto Federal de Educação, Ciência eTecnologia do Ceará - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: apmoreira@ifce.edu.br (5) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: clayton@ifce.edu.br (6) Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Ceará - IFCE, Av. 13 de Maio, 2081 - Benfica Fortaleza/CE, e-mail: evaldom@ifce.edu.br

RESUMOCotidianamente, nos inúmeros processos de usinagem, vários procedimentos são realizados para minimizar o custo de produção. Fatores como o elevado tempo de usinagem; a habilidade do operador e as condições de funcionamento das máquinas são algumas variáveis que influenciam diretamente no preço final do produto. A proposta deste artigo trabalho é simular uma operação de desbaste em um tornoconvencional e determinar, através da equação de Kienzle, como a variação da velocidade de avanço e a profundidade de corte podem influenciar na força e potência de corte. O erro entre a potência calculada e a potência medida teve 6,9% de erro no primeiro ensaio, 5,0% no segundo ensaio e 11,8% no terceiro ensaio. Atribuindo o valor máximo de profundidade e velocidade mínima de avanço recomendada pelofabricante da ferramenta de corte e comparado com os valores mínimos de profundidade de corte e maior velocidade de avanço, foi constatada uma redução na força e potência de corte de 2,43 kW para 1,46 kW, mas com acréscimo do tempo de usinagem de 8,02 minutos para 9,86 minutos. O menor tempo de usinagem foi constatado em valores intermediários a faixa de maior e menor profundidade de corte evelocidade de avanço. O melhor acabamento superficial e menor vibração ficaram evidenciados quando a velocidade de avanço foi mínima. Os ensaios demonstraram que a aplicação da equação de Kienzle no cálculo da força e potência de corte é válida para estabelecer os critérios de custo-benefício da usinagem. Palavras-chave: usinagem, parâmetros de corte, equação de Kienzle, torno convencional.

1INTRODUÇÃO

Data de aproximadamente 500 mil anos atrás, no período Paleolítico1, o aparecimento das primeiras ferramentas construídas pelo homem. Tendo como principal objetivo a caça e a defesa dos grandes animais. As facas, pontas de lanças e machados eram fabricados com lascas de grandes pedras. Nesse período, os artefatos eram obtidos com o desgaste e polimento da pedra (Princípio da Retificação).Com o passar do tempo essas ferramentas foram sendo aprimoradas e diversificadas funcionalmente, sendo-lhes atribuídas qualidades e formas geométricas mais definidas para cada função, como a agricultura, a tecelagem e a corrida militar, etc. A fundição dos metais como: o cobre, bronze, ferro e alumínio, proporcionaram um significativo avanço na produção de equipamentos e ferramentas nos variadosramos industriais. O impulso provocado pela
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Período compreendido entre 1000000 a.C a 8000 a.C.

revolução industrial, a utilização da energia elétrica e a evolução dos processos de obtenção do aço, deram origem à indústria mecânica destinada a dar suporte às indústrias de transformação. As indústrias mecânicas trabalham em dois modos de operação: conformação e usinagem. Conformação é a...
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