Fmea

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FALURE MODE AND EFFECT ANALYZE (FMEA)
Carlos Eduardo Sanches da Silva
1 – Introdução

Se alguma coisa pode dar errado, dará.
Lei de Murphy

PRODUTO

Leis da Engenharia de Projetos segundo Murphy:
 A primeira função do engenheiro de projetos é fazer as coisas para fabricação e
impossíveis para manutenção;
 Em qualquer projeto, ocomponente de vida mais curta será instalado no lugar de
acesso mais complicado;
 Qualquer projeto deve conter pelo menos uma peça obsoleta, duas impossíveis de
encontrar e três ainda sendo testadas;
 O engenheiro de projetos mudará o desenho original na última hora para incluir
novos defeitos;

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- Definições

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A FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas - é um método de análise de produtos ou
processos usado para identificar todos os possíveis modos potenciais defalha e determinar o efeito
de cada um sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocínio
basicamente dedutivo (não exige cálculos sofisticados).
É portanto, um método analítico padronizado para detectar e eliminar problemas potenciais de forma
sistemática e completa.
O FMEA foi utilizado pela WV alemã na década de 50, sendo esquecido, foi recuperada na
década de 80pelos japoneses e posteriormente pelos outros países.

O uso da FMEA tem aumentado bastante por ser exigência contratual de fornecimento de todas as
montadoras automobilísticas. Atualmente é referenciado na QS 9000 como manual complementar.

Como seu desenvolvimento é formalmente documentado, permite:
 Padronizar a analise crítica de projeto;
 Fazer um registro histórico de análise defalhas, que poderá posteriormente ser
usado em outras revisões de produtos ou processos, e no encaminhamento de
ações corretivas em produtos similares;
 Selecionar e priorizar Projetos de Melhoria (modificações no projeto) que
deverão ser conduzidos.
 Contribuir para o trabalho em equipe.

Uma vez completada a FMEA acaba sendo uma referência para análise de outros produtos ou
processossimilares, diminuindo os custos de sua elaboração, uma vez que serão amortizados na
análise de vários produtos.
Na FMEA raciocina-se de “baixo para cima” (botton-up): procura-se determinar modos de falha dos
componentes mais simples, as suas causas e de que maneira eles afetam os níveis superiores do
sistema (ver anexo 1).

Existem dois tipos de FMEA: de Produto e de Processo.
A diferença entreelas reside no fato de que na FMEA de Produto, as causas de falha serão aquelas
pertinentes a problemas no projeto do produto (mau dimensionamento, má especificação de
material, etc.), enquanto que na FMEA de Processo as causas de falha serão decorrentes de uma
inadequação do processo de fabricação (formação de vazios durante a fundição, etc.).

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- Metodologia
1 - Seqüência de procedimentos para elaboração da FMEA
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Para a elaboração de uma análise via FMEA sugere-se Helman seguir ofluxograma indicado:

1 - Definir a Equipe Responsável pela Execução
2 - Definir os Itens do Sistema que serão Considerados
3 - Preparação Prévia e Coleta de Dados
4 - Análise Preliminar dos Itens Considerados
5 - Identificação dos Modos de Falha e seus Efeitos
6 - Identificação das Causas das Falhas
7 - Identificação dos Controles Atuais de Detecção das Falhas
8 - Determinação dos Índices...
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