Fabricação de diferentes tipos de vidro

VIDRO COMUM/FLOAT
Os materiais são fundidas no forno a aproximadamente 1.000°C ; O material é continuamente derramado num tanque de estanho liquefeito onde flutua, espalhando-se uniformemente;
A espessura é controlada pela velocidade de solidificação da chapa de vidro;
Processo de recozimento (resfriamento controlado);
Vidro é cortado; Para obter vidros comuns coloridos, é preciso juntar corante no processo de fabricação.
VIDRO IMPRESSO/FANTASIA
Rolo superior liso e rolo inferior com as gravuras em relevo que se encontram na saída do forno, por onde passa a massa fundida do vidro.
O resfriamento é feito lenta e gradualmente e o corte acontece depois;
O impresso pode receber beneficiamentos como laminação, têmpera, espelhamento, jateamento e bisotê.
VIDRO TEMPERADO
Processo de têmpera através do aquecimento e resfriamento rápido do vidro comum em fornos horizontais ou verticais. Após a têmpera não se pode fazer cortes no vidro.
VIDRO ARAMADO
Passa entre cilindros metálicos;
Estenderia;
Arame colocado dentro da massa vítrea;
Resfriado gradualmente.
VIDRO LAMINADO
Duas ou mais lâminas de vidro são interligadas sob calor e pressão, por uma ou mais camadas de polivinil butiral (PVB).
VIDRO REFLETIVO
Pode ser laminado, insulado, serigrafado ou temperado;
Vidro float em refletivo: consiste na aplicação de uma camada metalizada numa de suas faces, feita pelos processos pirolítico, a camada metalizada é pulverizada com óxidos metálicos durante a fabricação do float, ou de câmara a vácuo, a chapa de vidro passa por uma câmara mantida a vácuo, na qual recebe a deposição de átomos de metal sobre uma de suas faces.
VIDRO PINTADO A QUENTE (SERIGRAFADO)
Imagem é gravada em uma tela de poliéster transferida para a peça por meio de emissão luminosa ;
Tinta aplicado no vidro é o esmalte cerâmico ou esmalte vitrificável;
Combinação de frita e pigmentos inorgânicos à base de óxidos;
Float passa por tratamento térmico, depois é fundido e pintado.
VIDRO