Etapas do processo de fundição

3 Principais etapas do processo de fundição

O processo de fundição tem sua importância demonstrada desde os primórdios da sociedade. É um processo de aperfeiçoamento contínuo, que permite o trabalho com processos mais simples e mais complexos. Em muitos casos a fundição é o processo mais simples e econômico de se obter peças com características específicas de tamanho, geometria e cavidades. É um processo no qual, basicamente, a matéria prima é aquecida até ultrapassar seu ponto de fusão. Após derretida é escoada para o molde e posteriormente é solidificada.
São vários os metais utilizados no processo de fundição. Os mais comuns são o ferro fundido e o alumínio, porém também são utilizados o aço, cobre, zinco, estanho e magnésio.

Figura 1: Etapas do processo de fundição.

Uma vez solidificada, a matéria prima é retirada do molde e enviada para tratamento térmico e/ou usinagem, conforme necessário. De maneira geral, o início do processo de fundição é a produção do molde. Os moldes são negativos da peça que se deseja ser obtida e o material utilizado depende do tipo da matéria prima fundida que irá ser solidificada.

Figura 2: Molde utilizado em processos de fundição.

Os moldes mais comuns são de areais de fundição ou terras especiais.
Os moldes de areia são, na maioria dos casos, reaproveitados. A areia é peneirada e volta para o processo de produção do molde.

Figura 3: Processo de fundição com molde de areia simples.

O processo mais comum que utiliza o molde de areia é o de fundição por gravidade, no qual o modelo é posto numa caixa de areia com duas cavidades, para vazamento e alimentação. Após a secagem da areia, o modelo é retirado e o material então, é vazado para dentro do molde.
Outros processos também conhecidos:
Fundição sob pressão, consiste em injetar a matéria prima sob pressão para dentro do molde, geralmente feito de aço. Primeiramente o ar é retirado do molde, depois a matéria prima é injetada e, por último,