Estudo de layout em industria de metal mecânica

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1 ESTUDO DE LAYOUT EM INDUSTRIA DE METAL MECÂNICA Amanda Barbosa dos Santos Goreti Kipper Jéssica Weber Juliano Schaeffer Lidia Luelle Roehrig Viviane Cristine Fries

RESUMO A aplicação de técnicas de estudo de sistemas em ambientes industriais com grande concorrência, é cada vez mais significativa devida às modificações e flexibilidade de produção exigida. A aplicação de técnicas de análise eajustes de layout são algumas dessas técnicas que podem trazer resultados competitivos e positivos. Palavras-chave: Produção, Melhorias, Layout 1 INTRODUÇÃO O presente trabalho descreve os tipos de layouts existentes, com suas aplicações, vantagens e desvantagens com a finalidade de analisar e propor melhorias em layout de processo na indústria metal mecânica. As técnicas de análise e melhoria delayout estão cada vez mais sendo empregadas no mercado mundial no intuito de otimizar processos produtivos minimizando os investimentos necessários. Segundo Santos e Araújo (1999), cerca de 75% das peças produzidas nas indústrias metalúrgicas são em lotes menores que 50 peças, sendo que existe a tendência de aumentar a diversificação de peças e produtos, aumentando a necessidade de novas técnicas deplanejamento da produção. Constata-se ainda que cerca de 95% do tempo gasto para produzir uma peça é resultado de movimento de material pela fábrica e espera junto á máquina. A análise e as melhorias de layout permitem reduzir o tempo de processo e a

2 movimentação da matéria-prima dentro do processo produtivo, de forma que o fluxo da produção transcorra de forma mais linear possível semgrandes e desnecessários deslocamentos. O estudo de layout possui várias aplicações, tanto em ambientes industriais, os conhecidos “chão-de-fábrica”, como nas áreas de apoio á produção. As análises e os ajustes de layout são ferramentas que poderiam ser utilizadas para aumentar a flexibilidade e melhorar a eficiência e a produção. Segundo Cassel (1996), o avanço tecnológico não implica, necessariamentena aquisição de máquinas mais modernas e mais automatizadas, necessitando menos mão de obra. Desta forma, o layout tem relevante importância em relação á produção, de forma que o seu projeto pode gerar perdas por excesso de operações, deslocamentos desnecessários e ineficiência produtiva. A sua correta análise e dimensionamento pode aumentar a flexibilidade e a produtividade da produção. Portanto,de acordo com as características e vantagens explicitadas, este trabalho versa a aplicação de técnicas de análise em melhoria de layout em um setor industrial do norte do estado do Rio Grande do Sul. 2 O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO E SUA UTILIZAÇÃO PARA EMPRESAS DE SERVIÇOS AS

Proposto por Taiichi Ohno, o Sistema Toyota de Produção possui como premissa básica, uma absoluta eliminação dodesperdício (Ohno, 1997). “A redução de custos deve ser o objetivo dos fabricantes de bens de consumo que buscam sobreviver no mercado atual. O princípio da subtração do custo exige esforços extraordinários para eliminação de perdas.” Atualmente, a aquisição de serviços terceirizados é uma prática constante pela grande maioria das empresas, paralelamente os valores destinados aos investimentos estão cadavez mais reduzidos para os trabalhos oferecidos. Normalmente, dado à baixa resistência à entrada de novos Players no segmento, cada vez mais os preços dos serviços decrescem, gerando alta rotatividade de empreendimentos. Diante disto, cada vez mais as empresas de serviços buscam a redução de custos, já que o preço de venda está limitado pelo mercado. Assim, uma

3 das possibilidades para manter alucratividade das empresas deste segmento, é a eliminação total de perdas adequada ao processo de prestação do serviço. Uma das principais mudanças propostas por Ohno no Sistema Toyota de Produção, foi procurar entender o que era Processo, e como os materiais fluíam dentro das operações até chegar ao produto final. E, através deste entendimento, é possível atuar na melhoria contínua de cada...
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