Estudo de caso Simulado

Caracterização de problemas a serem solucionados pela gestão da qualidade.
1-Rejeição de peças calibradores nos clientes:
2- Reduzir retrabalhos internos.
3 – Otimizar o processo de medição
4 – Aumentar a confiabilidade do processo de medição
5 – Minimizar o uso do laboratório de metrologia no processo de medição
6 – Aumentar a vida útil do arame de medição
7 – padronizar o método de medição

Objetivo proposto:
Implantação de um projeto de melhoria na gestão de processo de produção e qualidade para diminuir a quantidade de reclamações dos clientes e o alto índice de devolução e retrabalho reduzindo custos .
Nome do projeto: Gestão integrada de melhorias:
Item 1: Formação de equipe multidisciplinar.
Líder: Marcelo
Equipe: Daniele, Renato, Rogério.
Item 2 : Distribuição de tarefas:
A equipe de gestores se reuniram e foi aprovado de comum acordo as tarefas que cada membro ficou responsável de desenvolver.
2.1 – Será realizada visitas técnicas nos clientes, para identificar os principais problemas de qualidade nos calibradores fornecidos .
2.2 – identificar os defeitos de qualidade e separar o que não pode se aproveitar ( Refugo) e o que pode se aproveitar ( retrabalho).
2.3 – Elaborar um gráfico de Refugo e Retrabalho para sabermos exatamente onde teremos que “ atacar “ com mais precisão afim de diminuir o índice de reclamações de clientes.
3 – Reunião para discutir quais ferramentas serão implantadas para melhoria da qualidade.
3.1 – Ficou acordado junto a equipe que será padronizado um plano de inspeção para cada tipo de calibrador produzido em cada etapa até o produto pronto para embalagem.
3.2 – Implantar um estudo de CP – CPK ( controle Estatístico de Processo CEP), com inspeção de 5 peças a cada hora de trabalho, nas cotas funcionais para verificar a variação que ocorrem durante a processo de produção. E com isso minimizamos o uso do laboratório de metrologia que antes mediam 1 peça por hora e agora com um plano de inspeção robusto