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INCLUSÃO DE MATERIAIS RECICLADOS AOS PROCESSOS PRODUTIVOS INDUSTRIAIS

LISSANDRA GALEGO SILVA

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 - Sistema de filtragem a vácuo ................................................................ 10 FIGURA 2 - Termoplásticos mais encontrados ......................................................... 23 FIGURA 3 - Polipropileno - PP (C3H6)n..................................................................... 23 FIGURA 4 - Polietileno tereftalato - PET ................................................................... 25 FIGURA 5 - Configuração básica da injetora de termoplásticos ............................... 29 FIGURA 6 - Destinação dos resíduos. ...................................................................... 33 FIGURA 7 - Aspectos funcionaisdo sistema de filtragem a vácuo. .......................... 34 FIGURA 8 - Polpa retida despegando-se do elemento filtrante................................. 35 FIGURA 9 - Setor de filtro de 8 pés........................................................................... 37 FIGURA 10 - Máquina injetora de termoplásticos ..................................................... 39 FIGURA 11 -Máquina injetora de termoplásticos ..................................................... 40 FIGURA 12 - Placa da injetora FT 1250, FCS........................................................... 40 FIGURA 13 - Molde do setor de 8 pés. ..................................................................... 41 FIGURA 14 - Comparativo de temperaturas por zonas............................................. 43 FIGURA 15 - Distribuição do tempo de ciclo de injeção – setor PP .......................... 44 FIGURA 16 - Distribuição do tempo de ciclo de injeção – setor PET ........................ 44 FIGURA 17 - Comparativo de tempos no processo de injeção ................................. 45 FIGURA 18 - Setores de filtro fabricados com material reciclado ............................. 46 FIGURA 19- Gráfico comparativo de custos ............................................................ 48 FIGURA 20 - Comparativo dos custos ...................................................................... 49 FIGURA 21 - Corpo de prova em polipropileno fixado no extensômetro ................... 52 FIGURA 22 - Curva de tensão-deformação de polímeros ......................................... 53FIGURA 23 - Resultado dos ensaios - polietileno Terafalato (PET) .......................... 55 FIGURA 24 - Resultado dos ensaios - Polipropileno (PP) ........................................ 56 FIGURA 25 - Médias dos resultados dos ensaios laboratoriais ................................ 57 FIGURA 26 - Propriedades mecânicas dos materiais ............................................... 59 FIGURA27 - Fratura frágil no polipropileno (PP) ...................................................... 59 FIGURA 28 - Fratura dúctil no polipropileno (PP) ..................................................... 60 FIGURA 29 - Fratura dúctil no polietileno tereftalato (PET) ...................................... 60 FIGURA 30 - Fratura dúctil polietileno tereftalato reciclado...................................... 61

FIGURA 31 - Setor em PP e setor Polietileno Tereftalato (PET)............................... 62 FIGURA 32 - Setores envoltos no tecido filtrante. ..................................................... 62 FIGURA 33 - Filtro antes da montagem dos setores................................................. 63 FIGURA 34 - Setores instalados no filtro.................................................................. 63 FIGURA 35 - Setor após o teste na área de filtragem ............................................... 64

LISTA DE QUADROS
QUADRO 1 - Comparativo das propriedades do PET e PP ...................................... 26 QUADRO 2 - Padronização dos setores do filtro da Vale ......................................... 36 QUADRO 3 - Requisitos específicos...
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