Estampagem de chapas

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  • Publicado : 9 de novembro de 2012
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Introdução

Por estampagem entende-se o processo de fabricação de peças, através do corte ou deformação de chapas em operação de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricarem-se peças com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As operações de estampagem podem ser resumidas em três básicas: corte dobramento e embutimento ou repuxo.




Aestampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma só operação, ou combinada. Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peças de aço baixo carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e de diferentes ligas não ferrosas.
Devido às suas características este processo de fabricação é apropriado, preferencialmente, para as grandes séries de peças, obtendo-se grandes vantagens, tais como:
•Alta produção
• Reduzido custo por peça
• Acabamento bom, não necessitando processamento posterior.
• Maior resistência das peças devido à conformação, que causa o encruamento no material.
• Baixo custo de controle de qualidade devido à uniformidade da produção e a facilidade para a detecção de desvios.

Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental,que só pode ser amortizado se a quantidade de peças a produzir for elevada.

Operações de estampagem

Corte:
 Consiste em separar-se de uma chapa, mediante golpe de prensa, uma porção de material com contorno determinado, utilizando-se ferramental apropriado denominado estampo de corte

Dobra:
 Como seu nome indica, consiste em obter uma peça formada por uma ou mais dobras de umachapa plana. Para isto, é utilizada uma ferramenta denominada estampo de dobra.

Embutimento ou repuxo:
 Esta operação tem como finalidade obter peças em forma de recipientes, como canecas, caixas e tubos; obtidas pela deformação da chapa, a golpes de prensa e empregando ferramental especial denominado estampo de repuxo.







Operações de corte

As operações de corte de chapas demetal são obtidas através de forças de cisalhamento aplicadas na chapa pêlos dois cantos da ferramenta criando tensões internas que, ultrapassando o limite de resistência ao cisalhamento do material, provocam a ruptura e finalmente a separação.

O corte é realizado fundamentalmente em três etapas:

a) Deformação plástica
b) Redução de área
c) Fratura

Quando o punção pressiona a chapa, omaterial começa a deformar-se até que o limite elástico seja ultrapassado, então o material deforma-se plasticamente e penetra na matriz, formando uma calota na parte inferior.
Com a manutenção da aplicação da força pelo punção, o metal continua a penetrar na matriz, reduzindo a área na região do corte (extricção).
Aí se inicia a fratura, que começa no canto de corte do punção, para logo em seguidainiciar-se no canto de corte da matriz. Com o aumento da penetração do punção, a fratura prolongar-se-á e as duas fraturas, eventualmente, encontrar-se-ão, quando, então, podemos dizer que o corte ocorreu por cisalhamento puro.
Caso isto não aconteça, a parte compreendida entre as duas fraturas iniciadas por cisalhamento será "rasgada", por esforço de tração.
As partes rompidas porcisalhamento terão um acabamento liso e brilhante, enquanto que a parte rasgada por tração terá um acabamento áspero e sem brilho.













Folga entre o punção e a matriz

A folga entre o punção e a matriz tem uma função muito importante, pois dela depende o aspecto da peça acabada, a força necessária para o corte e o desgaste da ferramenta.
Quando a folga é correta, os inícios dasfraturas que começam no canto de corte do punção e da matriz, depois de prolongarem-se, encontrar-se-ão no mesmo ponto, produzindo uma peça sem rebarbas.
Essa folga depende do material, bem como de sua espessura.













Força necessária para o corte

O esforço de corte é obtido multiplicando-se a área da seção a ser cortada pela resistência ao cisalhamento do material.
Como...
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