Estagio

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TIPOS DE PROJETOS DE PROCESSOS – (Norman Gaither cap. 4 pag.107 à 114)

Os tipos comuns de organizações de processamento da produção são:
1. Produção focalizada no produto
2. Produção focalizada no processo

FOCALIZADO NO PRODUTO
a) Manufatura discreta – (manufatura de produtos distintos ou separados. Ex. automóveis, geladeiras)
b) Manufatura por processo – Produção contínua –(linha de produção, linha de montagem. Ex. Ind. Petroquímicas, alimentos, cervejaria)

Características
Exigem níveis elevados de investimento devidos à:
1. Uso de equipamentos caros de manipulação de materiais em posição fixa,
2. Uso de equipamentos especializados para um produto/serviço – máquinas projetadas e moldadas para um único produtos/serviços.
3. A flexibilidade de produtotende a ser bastante baixa, pois é difícil adaptá-los para outros produtos/serviços.
4. Pouca exigência de habilidade de mão de obra.
5. Reduzido treinamento de trabalhadores.
6. Reduzida supervisão e facilidade de planejamento e controle da produção.

FOCALIZADO NO PROCESSO
* As operações de produção são agrupadas de acordo com o tipo de processo.
* São também conhecidoscomo Sistema de Produção Intermitente (start-and-stop).
* São também chamados de job shops – oficinas – porque os produtos se movem de departamento em departamento em lotes (tarefas).

Características
1. Flexibilidade de produto
2. Capacidade para produzir lotes pequenos e ampla variedade de produto
3. Exigem menos investimento inicial
4. Uso de equipamentos de uso geral5. Uso de equipamentos móveis
6. Os equipamentos na maioria das vezes não são caros
7. Exigem maior habilidade e mais treinamento dos empregados
8. Maiores supervisão
9. O planejamento e controle da produção são mais complexos

LAYOUT HÍBRIDO – TECNOLOGIA DE GRUPO
Layout Célular

(Processo desordenado em uma oficina de trabalho sem célula de GT)
(Fluxos de linha em umaoficina de trabalho com três células de GT)

“Duas características fundamentais diferenciam as ilhas de manufatura celular da job shop: há um grau maior de similaridade entre as peças dentro das células, e o fluxo das peças dentro das células tende a ser mais parecido com os sistemas focalizados no produto”

Vantagens:
1. As mudanças de máquinas entre lotes de peças são simplificadas, reduzindoassim os custos das mudanças e aumentando a capacidade de produção.
2. A variabilidade de tarefas é reduzida, e os períodos de treinamento para trabalhadores são abreviados.
3. Há mais roteiros diretos ao longo da produção, permitindo que as peças sejam feitas mais rapidamente e embarcadas mais rápido.
4. As peças despendem menos tempo esperando, e os níveis de estoques em processo sãoreduzidos.
5. Uma vez que as peças são feitas sob condições de menor variabilidade de projeto de peças por trabalhadores que são mais especificamente treinados para as peças, o controle da qualidade é melhorado.
6. Com roteiros mais curtos e mais diretos ao longo da produção, e com redução dos custos de manuseio de materiais, o planejamento e o controle da produção são mais simples.7. Em conseqüência da reduzida variedade de peças e similaridade de ferramentaria e máquinas dentro das células, a automação das células é muito simplificada. Portanto a formação de células pode ser vista como uma etapa intermediária na automação de job shops.

Tecnologia de Grupo
1. É mais fácil determinar como encaminhar as peças ao longo da produção porque as etapas de produçãonecessárias para fazer uma peça são evidentes a partir de seu código.
2. O número de projetos da peça pode ser reduzido devido à padronização da peça. Quando novas peças são produzidas, os códigos das peças existentes podem ser acessados num banco de dados de computador para identificar peças semelhantes. Novos projetos podem ser feitos como os existentes.
3. Peças com características similares...
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