Ensaios não destrutivos

1- INTRODUÇÃO AOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

A arte de inspecionar sem destruir evoluiu, principalmente a partir da década de 50, de simples curiosidade de laboratório ate se tornar uma ferramenta indispensável de produção. Hoje os ensaios não destrutivos são largamente utilizados na industria moderna em todo o mundo para avaliação da qualidade e detecção de variações na estrutura, pequenas falhas superficiais, presença de trincas e outras interrupções físicas, medida de espessura de materiais e revestimentos e determinação de outras características de materiais e produtos industriais.

Classicamente, são considerados ensaios não destrutivos aqueles que quando realizados em peças acabadas ou semi-acabadas não interferem nem prejudicam seu uso futuro ou processamento posterior. Eles são usados para determinação de algumas propriedades dos materiais e para a detecção de possíveis descontinuidades em peças e produtos industriais.

Descontinuidades são interrupções na estrutura normal de um material, em nível macro ou microscópico, passiveis de serem percebidas durante a realização de um END.

Uma característica marcante dos END é que eles raramente medem diretamente a propriedade de interesse. O valor dessa propriedade geralmente é obtido a partir de sua correlação com uma outra grandeza que é medida durante a realização do teste.

As diversas técnicas e métodos de inspeção não destrutiva serão vistos em detalhes nos capítulos a seguir.

1.1- ELEMENTOS BÁSICOS DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

Qualquer END envolve cinco elementos básicos:

• Uma fonte que fornece e distribui de forma adequada um meio de inspeção ao objeto em teste; • Uma modificação do meio de inspeção ou sua distribuição no objeto ensaiado como resultado da presença de descontinuidades ou de variações de propriedade de interesse; • Um detector sensível a essas modificações ou