engenheira

Redimensionamento do eixo de acionamento do carro distribuidor- lingotamento continuo
Definição do processo de lingotamento contínuo
Lingotamento contínuo é o processo pelo qual o metal fundido é solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou placa. O acabamento final do produto é feito na laminação. Antes da introdução de lingotamento contínuo em 1950, aço era derramado em moldes para formar lingotes no chamado lingotamento convencional. Desde então, "lingotamento contínuo" evoluiu para alcançar melhor rendimento, qualidade, produtividade e eficiência de custos. Ele permite menor custo de produção com melhor qualidade, devido aos custos mais baixos na produção contínua com um produto mais padronizado, e o maior controle sobre o processo através da automação. O lingotamento continuo é normalmente mais utilizado para aço mas também pode ser usado para o alumínio e cobre.

Máquina de lingotamento contínuo

1. Panela

2. Tampão

3. Distrbuidor

4. Válvula Submersa

5. Molde

6. Seguimento

7. Desempeno

8. Válvula Submersa

9. Nível do Molde

10. Menisco

11. Extração

12. Material Lingotado

A. Aço Liquido

B. Aço Solidificado

C. Escória

D. Água de refrigeração

E. Material Refratário
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Distribuidor
Realizado o processo de transferência do aço líquido, da panela à máquina de lingotamento contínuo, o metal é vazado para um recipiente (distribuidor) que tem como funções: distribuir o aço líquido entre os múltiplos veios; promover a flotação das inclusões; suprir o molde de um fluxo constante de aço líquido; servir de reservatório durante as trocas de panelas (o nível reduzido de aço no distribuidor, nesse momento, aumenta o risco de arraste de escória). 6 A troca do distribuidor tem relação direta com a operação de lingotamento seqüencial e conseqüentemente exerce influência sobre os índices de produtividade.
O problema de troca rápida de distribuidores foi grandemente