Endereçamento e codigo de barras

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  • Publicado: 24 de maio de 2011
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1. Endereçamento

Endereçamento é a capacidade de localizar com agilidade um item através de informações previamente registradas. Geralmente utilizado em empresas que possuem grande área de armazenagem ou produtos de alto valor agregado ou produtos de difícil controle de armazenagem, o endereçamento exige profundo envolvimento para se balancear os custos e os benefícios obtidos e tambémbastante disciplina nas operações.

Visando controle mais efetivo dos itens estocados, melhor planejamento nas operações de armazenagem e velocidade na operação do armazém, dois métodos básicos de endereçamento são usados: o sistema de endereços fixos e o sistema de endereços variáveis, ambos utilizando-se de uma codificação representativa de cada local de estocagem, abrangendo até o menor espaçode uma unidade de estocagem. Cada conjunto de código deve iniciar, precisamente, o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operações de movimentação, inventário, etc.

1. Sistema de endereçamento fixo

Nesse sistema existe uma localização específica para cada produto. Caso não haja muitos produtos armazenados, nenhum tipo de codificação formal será necessária. Caso alinha de produtos seja grande, deverá ser utilizado um código alfanumérico, que visa a minimização do tempo de localização dos materiais.

Com esse sistema corre-se um risco muito grande de desperdício de áreas de armazenagem; em virtude do fluxo intenso de entrada e saída de materiais, dentro de um depósito pode ocorrer falta de determinado material, assim como excesso de outro. No caso de omaterial em excesso não ter local para ser guardado, ele ficará no corredor. Ao mesmo tempo pode ocorrer que em outro corredor e em outra estante existam locais vazios, porque está faltando o material, o fornecimento está atrasado ou houve uma rejeição por parte do controle de qualidade.

2. Sistema de endereçamento variável

Nesse sistema não existem locais fixos de armazenagem, a nãoser para itens de estocagem especial. Os materiais vão ocupar os locais disponíveis dentro do depósito. O inconveniente desse sistema é o perfeito controle que se deve ter da situação, para que não se corra o risco de possuir material perdido em estoque, que somente será descoberto ao acaso ou durante o inventário. Esse controle deverá ser feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo poritem e a outra para controle do saldo por local de estoque.

Apesar de o sistema de endereços variáveis possibilitar melhor utilização do espaço, este pode resultar em maiores percursos para montar um pedido, pois um único item pode estar localizado em diversos pontos Esse método é mais popular em sistemas de manuseio e armazenagem automatizados, que exigem um mínimo de mão-de-obra.

Atecnologia e o endereçamento

Dentro das operações de endereçamento e localização de materiais vemos a necessidade de implantação de códigos ou indicações de cada item, para que haja um controle do processo distributivo de alocação de produtos. A tecnologia da Informação pode vir a revolucionar a identificação de pacote e acelerar seu manuseio. A chave para a rápida identificação do produto,quantidades e fornecedor, é o código de barras linear ou código de distribuição. Um exemplo de codificação bastante utilizado atualmente é o de Identificação por Rádio Freqüência, como o utilizado na GM da Argentina:
 
O Gerente Geral de Tecnologia da Informação da GM Argentina, Fernando Rostock, explica um pouco de seus processos de localização de carrocerias através do Sistema RadioFrequency Identification – RFID: “Cada carroceria tem um número que a identifica e que está vinculado a uma Etiqueta Inteligente. A etiqueta pode ser lida ou apenas posicionada na entrada e saída desse armazém, proporcionando maior eficiência no fluxo de carrocerias que surgirão para o processo de montagem. Outros benefícios obtidos foram a alocação de mão de obra em atividades de maior valor...
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