EM928 Escolha de ferramentas 1

Eixo
- Faceamento e centragem Primeiramente faremos o faceamento do eixo em uma fresa. Para isso devemos escolher uma fresa com o diâmetro 1,3 vezes o diâmetro da peça, ou seja, aproximadamente 91mm. Será uma passada de profundidade de corte 3mm, pois assim todo o sobremetal será retirado e se obterá as dimensões desejadas. A ferramenta iniciará seu movimento de corte 2mm antes da peça e terminará seu movimento 2mm após passar completamente pela peça, ou seja, o percurso do corte tem 158mm. Escolheu-se uma ferramenta com 4 dentes. A partir do catalogo de ferramentas podemos obter o avanço por dente e a velocidade de corte e assim através da equação 1 podemos obter o tempo da operação. (1)
Pastilha
490R-08T308M-PM
Porta ferramenta
490-084Q27-08M
Avanço por dente
0,17 mm/rotação
Velocidade de corte
303 m/min
Tempo de corte

-Tornear perfil direito
Pastilha
DNMG 15 04 04R – K
Porta ferramenta
DDNNN 2525M 1504
Raio de ponta
0,4mm
Avanço
0,4mm/rotação
Velocidade de corte
305 m/min

Nesse processo tornearemos o perfil direito do eixo. Deve-se atentar ao detalhe designado por E1,6x0,3 DIN 509. Esse detalhe limita o projeto, pois não pode usar uma ferramenta de raio de ponta maior que 1,6mm. Duas passadas de 0,45mm para deixar 0,3mm de sobremetal, assim sendo possível fazer o detalhe. O detalhe está demonstrado na figura 1.
Como esse processo tem dois diâmetros diferentes, o processo tem que ser dividido no tempo de usinagem dos dois diâmetros e também das partes de transição entre os dois diâmetros. Como se trata de torneamento a equação usada é uma diferente da equação 1 e está representada equação 2. E as partes de transição são dadas pela equação 3. Sempre lembrando que o diâmetro a ser considerado é o diâmetro final de cada passada, pois esse é o diâmetro que efetivamente a ferramenta está percorrendo. (2)

-Tornear