Eletromecanica

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DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DE ESTÁGIO
Nome do Estagiário: Alex Donizetti Ferreira
Curso: Técnico Eletromecânica
Escola: FEP – Fundação Educacional de Paraisópolis
Regime: Semestral
Turma/Período: Fevereiro/2008 à Dezembro/2009
Empresa: Delphi Automotive Systems
Setor de Estágio: Qualidade
Nome do Supervisor do Estágio: Humberto Rocha
Telefone do Supervisor de Estágio: 3659-1194Descrição sumária das atividades que serão desenvolvidas pelo estagiário na empresa

 Utilização de ferramentas para analise e solução de problemas;
 Sistema de Contenção / Quarentena para Manufatura;
 Critério de Qualidade;
 Leitura e interpretação de desenho técnico;
 Plano de Controle;






Humberto Rocha
Supervisor do Estágio

Parecer do Professor (a) Orientador do Estágio.
() Autorizado ( ) Não Autorizado




Professor (a) Orientador de estágio


Data: / /





Aluno: Alex Donizetti Ferreira
Curso: Técnico Eletromecânica
Empresa: Delphi Automotive System
Supervisor do Estágio: Humberto Rocha
Setor de Estágio: Qualidade
Período de realização do estágio: 01/07/2009 à 31/12/2009
Admissão após o estágio: ( ) Sim( ) Não

QUALIDADE

Área responsável por analisar os diversos problemas de qualidade que ocorrem durante o processo de montagem do chicote. Responsável também por implementar melhorias no processo e realizar um intenso trabalho de proteção ao cliente almejando sempre exceder sua expectativa e ajudando a empresa ser reconhecida como seu melhorfornecedor.

“MISÃO: Liderar a evolução da cultura da excelência respeitando e educando as pessoas”.

“MISSÃO: Ser referencia na prática da excelência e da co-propriedade”


01 - ATIVIDADES DESENVOLVIDAS:


 Utilização de ferramentas para analise e solução de problemas;


Identificação do problema

Um produto não conforme é identificado e reportado pelo cliente, podendo ele serinterno (ex: manufatura, Lead Prep, Áreas diretas em Geral) na produção de chicotes, ou externos (Clientes que compram os produtos da empresa), porem antes de qualquer tomada de ação é necessário analisar o problema. A principio todo componente utilizado na planta possui um desenho com especificações de dimensionais e tolerâncias. Da mesma forma que aprendemos durante o curso.
Se o problemareportado refere-se a componentes, também reportaremos ao nosso fornecedor. Diante de qualquer falha no produto que fornecemos para o cliente, no nosso caso o chicote, será conduzida uma reunião com os responsáveis de todas as


áreas, como manufatura, qualidade, engenharia, entre outros se necessário, com o objetivo de analisar os problemas reportados identificando a causa raiz, paraimplementação de ações que eliminem o potencial de falha.

Espinha de Peixe: Analisa todos os potenciais de falha classificando-os:




Método Máquina Mão de Obra










Matéria Meio Ambiente Medida




Matriz É / Não É: analisando osproblemas comparando com outras linhas e produtos, ressaltando as diferenças.


É NÃO É Diferenças
Qual
Onde
Quando
Quantos




5 Why (POR QUE): Com bases nas Causas identificadas no Yshicawa é realizado um aprofundamento questionando os porquês.


Na delphi é necessárioCircular a Causa Raiz.

É levantado um histórico do modo de falha e da linha em questão, é levantado o histórico de FTQ (problemas registrados pela própria linha de manufatura). Inspeção Final (problemas registrados e identificados pela qualidade durante a inspeção do produto acabado), e históricos em cliente (se houve algum tipo de reclamação).
Essas ferramentas utilizadas para o...
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