Controle de estoque mrp

2.1. Conceito de MRP

Segundo (Fullmann:1989) e muito fácil confundir-se ao tentar entender o que é MRP. Há três definições diferentes, mas relacionadas de MRP; entretanto, compartilham do mesmo tema, elas auxiliam as empresas a planejar e controlar suas necessidades de recursos com o apoio de sistemas informatizados. MRP significava apenas planejamento das necessidades de materiais ( Material Requirement Planning ), também conhecido como MRP I, depois de uma forma mais abrangente, passou a ser chamado de Planejamento dos Recursos da Manufatura( Manufacturing Resource Planning ), ou MRP II. Com o tempo, esse conceito desenvolveu-se de um foco na gestão de operações, que auxiliava o planejamento e controle das necessidades de materiais, para se tornar, atualmente, um sistema corporativo que apoia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negócio. Esse método é usado em empresas de manufatura, embora haja alguns casos de aplicação em ambientes não manufatureiros.

2.2. O QUE É MRP?

Conforme (Gianesi 1997) o MRP original das décadas de 1960 e 1970, quando as letras queriam dizer Material Requirements Planning, agora chamado de MRP ou MRP I. O MRP I foi desenvolvido para permitir que as empresas calculassem quanto de materiais, e em que momento seria necessário permitindo assim o cumprimento dos prazos pré-estabelecidos para os clientes e evitando a formação de estoques, planejando as compras e a produção de itens e componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias, nem menos, nem mais, nem antes nem depois. O MRP verifica, então, todos os ingredientes ou componentes que são necessários para completar esses pedidos, garantindo que sejam providenciados a tempo.

Segundo (Fullmann 2000) o MRP e um sistema que ajuda as empresas a fazerem cálculos de volume e tempo similares a esses, mas numa escala e grau de complexidade muito maior. Até os anos 60, as empresas sempre tiveram que executar esses cálculos manualmente, de