Concreto usinado

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CONCRETO USINADO



1. INTRODUÇÃO

O concreto é um material da construção civil composto por uma mistura de cimento, areia, pedras britadas e água, além de outros materiais eventuais, os aditivos.
Quando armado com ferragens passivas, (concreto comum, adicionado de vigas de aço) recebe o nome de concreto armado, e quando for armado com ferragens ativas recebe o nome de concretoprotendido.
Sua resistência e durabilidade dependem da proporção entre os materiais que o constituem. A mistura entre os materiais constituintes é chamada de dosagem.
Para obtenção de um bom concreto de acordo com sua finalidade, devem ser efetuadas com perfeição as operações básicas de produção do material, que influem nas propriedades do concreto endurecido.







2. CONCRETO NAUSINA


MODO DE PREPARO BASICO = Cimento + Areia + Brita


Fabricação em Centrais (Concreto Usinado)

Instalações
De grande produção / silos / equipamentos de pesagem (dos materiais)

Mistura
Caminhões - Betoneiras / Central dosadora até a obra
Betoneira estacionária / transporte caminhão agitador
Mistura início central / conclusão caminhão

Ordem de colocação dos materiais
Metadequantidade água / ½ a 2/3 agregados (antes graúdo) / cimento / complemento agregados / complemento água

Traço / dosagem
Composição proporcional entre os componentes da mistura 1:2:4
Cimento + areia+ brita (água)


Verificação
Agregados graúdos: formato / dimensões regulares =
= massa + trabalhável / – resistente
Granulometria descontínua / irregular = difícil trabalhabilidade / +resistência

Vantagens
• Economia de tempo, espaço e mão-de-obra
• Concreto previamente controlado (dosagem, consistência e resistência)
• Análise prévia dos materiais que compõem o concreto
• Menos desperdício de materiais
• Melhor qualidade.




3. TRABALHABILIDADE


Propriedade do concreto fresco, que identifica sua maior ou menor aptidão de ser empregado emdeterminada finalidade, sem perda de sua homogeneidade.
É um teste simples, chamado "Slump" (realizado para saber a consistência do concreto). Ela é feita com um tronco de cone, um boné (funil) uma concha, aste de socamento e uma colher de pedreiro.

SLUMP QUER DIZER A VARIAÇÃO DO TAMANHO DO MONTE DE CONCRETO APÓS O TESTE.

Este ensaio regula a quantidade de água e/ou aditivo necessário para olançamento do concreto.

Verificação da consistência (ABNT NBR 7223)

“Abatimento (Slump)”: concreto moldado em forma cônica
(20 cm d x 10 cm base / 30 cm h)
Apoio: superfície rígida
Moldagem 3 camadas 25 golpes cada / haste de socamento entre cada camada.
Retirada molde
Abatimento massa + ou - (aumento diâmetro/ diminuição altura)
Diferença entre 30 cm altura após remoção molde = tipo deconsistência / slump






4. CONSISTÊNCIA

No teste de consistência pode-se usar o resultado para devolver ou não o cimento para a usina, pois se estiver muito ‘’duro’’, basto adicionar água ate ficar no ponto ideal, porém se o material estiver mole demais o mesmo deve ser devolvido.


Tipos de consistência (Slump)
0 mm = muito seca
0 - 20 mm = seca
20 - 50 mm = rija
50 - 120mm = plástica
120 - 200 mm = úmida
200 - 250 mm = fluida















5. RESISTÊNCIA A COMPRESÃO

O ensaio de resistência começa com a adição do concreto no molde de corpo de prova.ele tem 10 cm de diâmetro e 20 de altura.
Para realizar o teste é preciso huntar o molde de corpo de prova com óleo mineral e jogar duas camadas de concreto com 20 golpes entre uma e outra.
nãodeve ultrapassar a camada já adensada
deixar corpos de prova de 12 a 24 horas em temperatura ambiente
transporte até a cura
câmara úmida (3, 7, 28 dias)
corpo de prova é submetido a carregamento uniforme
prensas especiais até o rompimento
(a prensa contém mostrador indicativo dos esforços no momento da ruptura)





6. CURA


A cura é a hidratação do concreto.
Na usina,...
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