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PRODUÇÃO DO ÁLCOOL Àlcool pode ser produzido e obtido da cana-de-açucar.A mandioca também é utilizada, mas em pequena escala um hectare de plantação de cana pode produzir 3350L de álcool; a mesma área de plantação de mandioca produz 2550L. Època das fases de crescimento, na época quente e da chuvas - e maturação na época fria e seca.Chega, então, o momento do corte, se não a própria planta começa a consumir o açucar que produziu, diminuido a quantidade de álcool a ser obtida.Apos o corte, cana e transportada para usina, onde é lavada, despredendo a sujeira mais grossa, picada e moida.
A moagem produz garapa, bagaço,parte sólida rico em celulose.A mistura entre garapa, bagaço é filtrada, feita a separação, o bagaço pode ser queimado para gerar energia.A garapa é aquecida para eliminar a água, formando um líquido viscoso e rico em açucar,o melaço, que pode ser empregado tanto na obtenção de açucar do álcool. Na destilaria, primeira etapa de obtenção do álcool e a fermentação.Mosto fermentativo deve apresentar certa concentração de açucares e nutrientes para crescimento dos microrganismo.Acidez e a temperatura do mosto devem ser controlados, meio deve ser ligeiramente ácido e a temperatura, ao redor de 28°C.A fermentação dura aproximadamente
50h, quantidades de álcool obtida é por volta de 13% do volume do mosto.Restante da ação catalítica, que transformam a sacarose em açucares mais simples, como glicose e frutose, e estes em álcool etíllico e gás carbônico;terminada a fermentação, separa-se o álcool do mosto fermentado por destilação fracionada,obtém frações de composições diferente mistura de 96% de álcool e 4% de água, conhecida como álcool 96GL. Para obter álcool puro, unidro ou absoluto, deve-se retirar a água presente no álcool