Compressores

Compressores
DEF.:Para produção de ar comprimido são necessários os compressores os quais comprimem o ar na pressão desejada.
Tipos de Compressores
1)Compressores de Embolo:
Dividem-se em:
a) Pistão
b) Membrana
a)Compressor de Pistão é o mais utilizado na indústria em geral.
Utilizado para baixas e medias pressões.
Até 4 bar -- 1 estágio
Até 15 bar - 2 estágios
b)Membrana
Muito utilizado na indústria alimentícia e farmacêutica, a membrana separa o embolo da câmera de trabalho e o ar não tem contato com as peças moveis, ficado isento de resíduos de óleo.
*Compressores de palheta  Construção simples e muito silencioso. (Aplicados em laboratórios de engenharia mecânica).
*Compressores de Parafusos  Produz altas vazões e pressões medias.
*Turbo-Compressores (Axial, Radial) Utilizado na indústria civil altas vazões e pressões.
Preparação do Ar Comprimido
Umidade: O ar atmosférico é uma mistura de gases principalmente de oxigênio e nitrogênio e cotem três tipos básicos de contaminantes: agua, óleo e poeira:
OBS.: As partículas de poeira em geral abrasivas e o óleo queimado o ambiente de lubrificação do compressor são responsáveis por manchas no produto.
Resfriador posterior instalado normalmente na saída do compressor e o reservatório, pelo fato do ar comprimido na saída atinge sua maior temperatura.
Retira de 75% a 90% do vapor de agua contido no ar Comprimido.
Do ar é necessário eliminar ou reduzir ao máximo a umidade do ar.
Secagem por absorção
O elemento secador é um material granulado com forma de esferas. Esse elemento é o dióxido de silício (Silicagel).
A norma ISSO-8573
Recomenda a seguinte sequencia de padrão de equipamentos de uma instalação pneumática.
Compressorresfriador posteriorpré-filtrosecadorpós-filtroreservatório de ar
Rede de Distribuição
Geralmente as Tubulações principais são montadas em circuito fechado. Partindo da tubulação principal são instaladas as ligações de derivação.
Drenagem de Unidade
Para a drenagem eventual seja feita,